一、洗煤廠污水處理設備概述

采煤廢水復雜多變，在同一礦井廢水中，含有鐵、錳等重金屬，硫、氟、氯等非金屬及有機污染物和懸浮物，有的礦井廢水呈弱酸性，是同一礦井，所采層不同，廢水性質也不同，甚至是差別很大。這給煤礦廢水治理技術的選用帶來很大的困難。

煤礦污水怎么處理，**我們介紹一下其特點，煤礦污水水質與一般城市污水性質類似，但不同于城市污水（城市污水中常包括部分工業廢水）。其特征可概括為：水質水量變化較大，污染物濃度偏低，污水可生化性好，處理難度小。

二、洗煤廠污水處理設備主要構筑物及設計參數

(1)格柵、調節池及**泵站。進水來自廠區廢水處理站的自流管道，需在調節池前段設置一道回轉式細格柵機，柵隙為5 mm。調節池設置1座，有效容積為1 100 m3，采用地下式鋼筋混凝土結構;內設2臺潛水攪拌機以防污泥沉淀，單臺攪拌機功率N=2.2 kW。調節池后部的取水井內安裝潛水**泵，將污水**沉淀池。潛污泵共設3臺，2用1備，單臺潛污泵設計**Q=420 m3/h，H=12 m，N=22 kW。

(2)沉淀池。沉淀池單座處理能力為 625 m3/h，采用地上式鋼筋混凝土結構。除前、后混合池為1座外，絮凝反應池、推流反應池、斜管沉淀池和水泵間都為2座并聯合建。混合池有效容積V=21 m3，混合時間1.5 min，內設1臺槳式攪拌機，功率N=1.5 kW。絮凝反應池有效容積V=70 m3，反應時間為10 min，內設1臺不銹鋼反應筒和1臺槳式攪拌機，功率N=2.2 kW。推流反應池V=41 m3，反應時間為6 min。斜管沉淀區上部為斜管分離區，下部污泥濃縮區。沉淀區斜管面積27 m2，上升流速v=12 m/h。濃縮區設置中心傳動濃縮機，濃縮機外線線速度約3 m/min，功率N=0.55 kW。水泵間3臺偏心螺桿泵，2用1備，單泵設計**Q=15 m3/h，揚程H=20 m，功率N=4.0 kW。

(3)D型濾池。濾池設計處理能力為625 m3/h，采用地上式鋼筋混凝土結構。過濾部分共設4組，單組有效過濾面積8.6 m2。濾池選用彗星式纖維濾料，厚度1.0 m;設計正常濾速v=17.3 m/h，強制濾速23.1 m/h;過濾采用變水頭過濾，較大過濾水頭為 1.6 m。濾池采用氣水聯合反沖洗，氣沖洗強度為30 L/(m2·s)，水沖洗強度5 L/(m2·s)，交替進行，歷時 20 min。設備間內設離心式反沖洗水泵2臺，1用1備，單臺設計**Q=200 m3/h，揚程H=12.5 m，N= 15 kW;羅茨鼓風機2臺，1用1備，單臺設計**Q=21 m3/min，風壓P=50 kPa，N=30 kW。

(4)回用水池及泵站。設回用水池1座，有效容積2 675 m3，水力停留時間(HRT)為4.2 h，采用地上式鋼筋混凝土結構。濾池出水重力自流進入回用水池，經過加氯接觸消毒后，由回用水泵加壓輸送至車間中水管道。回用水泵選用3臺RJC型長軸深井泵，2用1備，單臺設計**Q=400 m3/h，揚程H=54 m，N=90 kW。

(5)加藥間。設加藥間1座，由加藥間、加氯間、配電間和值班室組成。加藥間主要制備、投加硫酸、聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺。聚合氯化鋁較大投加量按30 mg/L計，其中濾前投加5 mg/L，現場制備成10%水溶液。聚丙烯酰胺較大投加量按2 mg/L計，現場制備成0.2%水溶液。為防止夏季藻類繁殖，保證管道余氯，在回用水池內加氯消毒。有效氯投加量按8 mg/L設計，選用1臺復合二氧化氯發生器，單臺有效氯產量為5 kg/h。

(6)污泥脫水間。脫水間內2座儲泥池，單池容積為27 m3，池內設立式攪拌機2臺，單臺功率N=1.5 kW。污泥進料采用2臺單螺桿泵，1用1備，單泵設計**Q=15 m3/h，揚程H=20 m，功率N=3.0 kW。系統設計干污泥1 750 kg/d，按工作時間10 h計算，選用2臺板框式壓濾機，1用1備，過濾面積100 m2，功率N=3.0 kW，泥餅含水率為50%

三、洗煤廠污水處理設備工藝流程

根據研磨廢水進、出水水質要求，工程主要去除COD、SS和硬度。為達到所述的處理要求，采用物理化學沉淀和過濾相結合的處理工藝。現場試驗發現，常規的化學混凝沉淀和砂濾處理工藝存在著占地面積大、反沖洗頻繁和運行能耗高的問題。經過反復比選，工程選用帶有增強沉淀池的物化沉淀技術———沉淀池去除主要污染物，選用D型濾池去除SS和有機物，污泥由沉淀池排出后通過板框壓濾機進行脫水處理。

此玻璃研磨廢水采用調節池/沉淀池/D型濾池處理工藝，出水全部回用于車間前期清洗工序。降低了廠區廢水對環境的污染。較終達到了廢水排放標準，后期運行穩定。