大金伺服器發生報E10，E11，E12警是什么問題嗎，東莞市騰川自動化來解答，常見的可能就是過電壓問題了，過電壓問題常見的原因是電機處在發電狀態，產生的能量無法及時的消耗造成的。欠電壓問題常見的就是電源缺相了。電壓檢測電路，是變頻器故障檢測電路中的一個重要組成部分；在變頻器主回路中，由于整流橋、IGBT濾波電容等器件本身的耐壓所限，不能超過器件本身的工作范圍，如果超出，可能導致整機性能下降、器件老化加快、甚至出現炸機情況，電壓檢測環節必不可少。過壓、欠壓保護回路，一般設計在主回路的直流側，按照六脈動整流，直流母線電壓為交流進線電壓的1.35倍，通過檢測直流母線電壓能反映交流供電情況。主回路中，經串聯電阻分壓，采樣給CU進行處理，進而計算直流母線電壓情況，做出相應的反應。通過電壓檢測模塊（VSM10），可以實現對交流電參量的監測。過電壓問題：位能性負載下放，沒有配置制動單元、制動電阻，或者沒有配置能量回饋單元 ，解決的方法是檢查油量，防止吸入空氣及清洗濾油器。 液壓油粘度高、增加流動阻力，需要更換合適的液壓油。 由于油泵或電機的軸承或葉片損壞，聯軸器的同心度偏差引起噪音，須調整同心度或更換零件。4、方向閥反應失靈但功能仍在，如閥心磨損，內漏、毛刺阻塞、移動不靈活，電磁閥因電流不足而失靈亦會產生噪音。解決的方法是清洗閥芯，閥芯磨損須更換新件，電流須穩定及充足。 液壓元件損壞或油路管道阻塞令液壓油高速流動時產生噪音。 機械部分故障，軸承磨損或機械缺乏潤滑油或零件松動，應找出原因將零件緊固或更換， 保證有足夠的潤滑油。 產品生產不穩定或不合格  在穩定的生產周期中，出現成品質量不穩定，可能是機械零件磨損或調整失當所致。 螺桿、止逆環、機筒的磨損。 注射油缸內密封圈損壞而產生內漏。 發熱筒的溫度控制不穩定。 壓力、速度控制部分失常，大金伺服驅動器出現報警E13，E14，E15怎么維修嗎，

應確定檢查是否欠相、接點不良或油溫過高后才按回復位開關。 發熱筒和熱電偶 發熱筒應期檢查是否緊固以保證能有效地傳熱，在正常生產中發熱筒的燒毀是不易覺察的，為此要注意溫度控制器的工作情況，從中判斷發熱筒是否正常。發熱筒常見損壞處是電線連接處，由于接頭不良，接觸電阻增大，使連接處局部過熱導致接口氧化而損毀。 電磁接觸器 用于電熱部分的接觸器因為動作較頻繁，其損耗速度亦較快，若主觸點過熱發生熔化粘合則可能造成加熱溫度失控，若發現接觸有過熱現象、發出響聲或分斷時火很大，則表示即將損壞，應盡早更換。 電腦控制部分 隨著微機控制技術在注塑機上的應用，微電腦部分及其相關的輔助電子板的正常工作對電源電壓的波動，工作環境的溫、濕度，安裝的抗震性以至外界高頻信號的干擾都提出了較高的要求，為此保持控制箱內通風散熱用的風扇正常工作，使用精度較高的電源穩壓設備供電，設法減少控制箱受外來振動的影響，應切實解決這些方面的問題并定時檢查。 機械部分 模板平行度 模板平行度能反映出鎖模部分的狀況，模板不平行會使產品不合格及增加設備和模具磨損。模板的平行度可通過鎖模時尾板的移動情況及產品的外觀分析初步反映出來，但確切的情況，需要用百分表等儀器檢測而得。模板平行度的調整須由熟悉的人員按步驟進行，否則調整失當對機器的損害更大。 模厚調整 應定期使用模厚調整系統，將模厚從厚至 薄來回調一次以保證動作暢順，對長期用同一模具生產的機器，必須進行此項檢查以避免故障。 中央潤滑系統 所有機械活動部分都需要有適當的潤滑，中央潤滑系統是目前注射成型機的必備之一。中央潤滑系統的油量應注意經常檢查是否加滿，所用潤滑油須潔凈無雜質以保證所有潤滑位置有潤滑油供應。發現油管堵塞或泄漏應即時更換或修理。大部分機械磨損都是因缺乏潤滑而發生的，要對潤滑有足夠的重視。 保持各動作的暢順 動作震動或不暢順可能是因為速度調整不當，速度改變及時間不協調或機械、油壓調節引起。這類震動會令機械部分加速磨損及松動已緊固的螺絲，應減少及避免震動。 軸承檢查 軸承在工作時有異聲發出，或溫度升高即表示軸承內部已磨損，應及時檢查或更換，并重新注入潤滑脂。 注射系統 注射螺桿、止逆環和機筒組成注塑機的心臟部分，決定了加工的質量和效率，必須使它們保持良好的工作狀態。采取必要的措施防止非塑料的碎屑混入塑料料流內，要重視檢查螺桿與機筒間、止逆環與機筒的正確間隙，正常的間隙應能封住塑料回流并產生塑化所需的剪切作用，當發現熔膠動作緩慢、熔料有斑點和黑點，或產品成形不穩定時應檢查螺桿、止逆環和機筒的磨損情況。部分常見故障的起因及解決方法 油溫過高  油溫不正常上升可能是冷卻系統不正常或油壓元件在工作時產生高熱而引起。

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