PC添加UV（紫外線）穩定性：
在PC中加入紫外線穩定劑有助于保護材料，使其耐受較長期的陽光照射。太陽的輻射（尤其是光譜中的紫外線部分）會降低PC的特性。添加紫外線穩定劑使材料能夠承受更長時間的陽光照射。
PC添加脫模劑：
在PC中加入脫模劑可便于加工。其作用方式與注塑成形工藝中的潤滑劑相似。
典型應用范圍:
電腦外殼及周邊設備,房屋和建筑 - 玻璃窗,光學鏡片、矯正用護目鏡、太陽鏡,CDS, DVDS,保健產品,水瓶,移動電話外殼,電子設備外殼,電器.
產品優勢.
1 沖擊強度高，2 尺寸穩定性好，3 無色透明，著色性好，4 電絕緣性、耐腐蝕性、5 耐磨性好，但自潤滑性差，6 有應力開裂傾向，高溫易水解，與其它樹脂相溶性差。7 適于制作儀表小零件、絕緣透明件和耐沖擊零件.
成型性能
1.無定形料,熱穩定性好，成型溫度范圍寬，流動性差。吸濕小，但對水敏感，須經干燥處理。成型收縮率小，易發生熔融開裂和應力集中，故應嚴格控制成型條件，塑件須經退火處理。2.熔融溫度高，粘度高，大于200g的塑件，宜用加熱式的延伸噴嘴。3.冷卻速度快，模具澆注系統以粗、短為原則，宜設冷料井，澆口宜取大，模具宜加熱。4.料溫過低會造成缺料，塑件無光澤，料溫過高易溢邊，塑件起泡。模溫低時收縮率、伸長率、抗沖擊強度高，抗彎、抗壓、抗張強度低。模溫超過120度時塑件冷卻慢，易變形粘模.
用途：
1、電子電器：CD片、開關、家電外殼、信號筒、電容器、機殼體、交換器、信號繼電器及零件等；2、汽車：保險桿、分電盤、安全玻璃等；3、工業零件：照相機本體、機具外殼、安全帽、潛水鏡、安全鏡片等；4、光學照明：大型燈罩、防護玻璃、光學儀器的左右目鏡筒等；5、高精度零件：電子計算機、視頻錄象機等；6、機械設備：各種齒輪、齒條、蝸輪、蝸桿、軸承、凸輪、螺栓、杠桿、曲軸、棘輪、機械設備殼體、罩蓋及框架等；7、醫療器材：醫用杯、筒、瓶、牙科器械、藥品容器和手術器械，8、其它方面：建筑上用作中空筋雙壁板、暖房玻璃等；紡織行業用作紡織紗管、紡織機軸瓦等；日用方面用作奶瓶、餐具、玩具、模型、絕緣接插件、線圈框架、管座、絕緣套管、礦燈的電池殼、絕緣皮包、錄音帶、彩色錄象磁帶等。
化學和物理特性:
PC是一種非晶體工程材料，具有特別好的抗沖擊強度、熱穩定性、光澤度、抑制細菌特性、阻燃特性以及抗污染性。PC的缺口伊估德沖擊強度（otched Izod impact stregth）非常高，并且收縮率很低，一般為0.1%~0.2%。PC有很好的機械特性，但流動特性較差，這種材料的注塑過程較困難。在選用何種品質的 PC材料時，要以產品的終期望為基準。如果塑件要求有較高的抗沖擊性，那么就使用低流動率的PC材料；可以使用高流動率的PC材料，這樣可以優化注塑過程。PC/ABS 聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物
注塑模工藝條件:
干燥處理：PC材料具有吸濕性，加工前的干燥很重要。建議干燥條件為100℃到200℃，3~4小時。加工前的濕度必須小于0.02%。 熔化溫度：260~340℃。模具溫度：70~120℃。 注射壓力：盡可能地使用高注射壓力。注射速度：對于較小的澆口使用低速注射，對其它類型的澆口使用高速注射。化學和物理特性: PC是一種非晶體工程材料，具有特別好的抗沖擊強度、熱穩定性、光澤度、抑制細菌特性、阻燃特性以及抗污染性。 PC的缺口伊估德沖擊強度（otched Izod impact stregth）非常高，并且收縮率很低，一般為0.1%~0.2%。PC有很好的機械特性， 但流動特性較差，這種材料的注塑過程較困難。在選用何種品質的 PC材料時，要以產品的終期望為基準。如果塑件要求有較高的抗沖擊性， 那么就使用低流動率的PC材料；可以使用高流動率的PC材料，這樣可以優化注塑過程。
塑膠原料注塑工藝
PC塑料的處理　　PC塑膠原料的吸水率較大，加工前一定要預熱干燥，純PC干燥120℃，改性PC一般用110℃溫度干燥4小時以上。干燥時間不能超過10小時。一般可用對空擠出法判斷干燥是否足夠。再生料的使用比例可達20%。在某些情況下，可的使用再生料，實際份量要視制品的品質要求而定。再生料不能混合不同的色母粒，否則會嚴重損壞成品的性質。
蘇州鴻凱源塑膠原料有限公司成立于2020年，公司由一群敬業、樂業、高素質塑膠原料行業人才