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墻面廣告牌鋼結構性能檢測：

鋼結構性能的檢測包括兩個方面，即結構及構件的承載能力及正常使用的變形要求檢測，主要檢測內容有：

1）結構形體及構件幾何尺寸的檢測；

2）結構連接方式及構造的檢測；

3）結構承受的荷載及效應核定(或測定)；

4）結構及構件的強度核算；

5）結構及構件的剛度測定及核算；

6）結構及構件的穩定性核算；

7）結構的變形(撓度等)測定；

8）結構的動力性能測定及核算；

9）結構的疲勞性能核算及測定。

結構性能的測定，既需要用**設備，也需根據相應的國家規范、規程進行復核、計算。

對于一個具體的鋼結構工程，檢測內容一般應由檢測單位依據有關檢測標準、規范、檢測管理法規及設計要求提出，對無明文規定的檢測項目可以根據實際需要由檢測單位和建設單位共同確定。
在現行《鋼結構工程施工質量驗收規范》(GB50205)中對原材料檢測有明確規定，該規范指出：鋼結構工程所采用的鋼材，應具有質量證明書，并應符合設計要求。
當對鋼材的質量有疑義時，應按國家現行有關標準的規定進行抽樣檢驗。

關于焊接連接檢測在《鋼結構工程施工質量驗收規范》(GB50205)、《建筑鋼結構焊接規程》(JGJ81)中均有規定。

對螺栓連接及其他檢測項目在相關的標準規范中都有不同程度的要求。

廣告牌安全檢測評估報告第三方鑒定單位——焊縫質量等級一級、二級、三級

2.1焊縫質量等級的兩重含義

從焊縫本身來說決定焊縫質量的因素主要有3方面,分別是焊縫內部缺陷、焊縫外觀表面缺陷以及焊縫尺寸。
焊縫質量等級就存在著兩重含義,其一是針對焊縫內部缺陷檢驗,其二是針對焊縫外觀表面缺陷檢驗。
對于設計者來說,正確的圖紙標注應該是將兩重含義分別標明。
但目前絕大部分情況是設計者只進行籠統地規定,如“該焊縫質量等級為二級”,此時正確地理解是“焊縫內部缺陷按二級檢驗,外觀缺陷也按二級檢驗”。
對于需要進行疲勞驗算的構件如吊車梁,其中某些部位的角焊縫,不進行內部缺陷的超聲波探傷(三級焊縫) ,但其外觀表面質量等級應為二級,籠統地說“角焊縫都是三級焊縫”就有失全面。

2.2焊縫質量等級確定原則

1)焊縫質量等級主要與其受力情況有關,受拉焊縫的質量等級要求**受壓或受剪的焊縫;受動力荷載的焊縫質量等級要**受靜力荷載的焊縫。

2)凡對接焊縫,除非作為角焊縫考慮部分熔透的焊縫外,一般都要求熔透并與母材等強,故需要進行無損探傷。
對接焊縫的質量等級不宜**二級。

3)在建筑鋼結構中,角焊縫一般不進行無損探傷檢驗,但對外觀缺陷的等級(見現行國家標準《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB附錄A)可按實際需要選用二級或三級。

2.3焊縫質量等級設計原則

焊縫應根據結構的重要性、荷載特性、焊縫形式、工作環境以及應力狀態等情況,按下述原則分別選用不同的質量等級:

1)在需要進行疲勞計算的構件中,凡對接焊縫均應焊透,其質量等級為:①作用力垂直于焊縫長度方向的橫向對接焊縫或T形對接與角接組合焊縫,受拉時應為一級,受壓時應為二級;②作用力平行于焊縫長度方向的縱向對接焊縫應為二級。

2)不需要計算疲勞的構件中,凡要求與母材等強的對接焊縫應予焊透,其質量等級當受拉時應不**二級,受壓時宜為二級。

3)重級工作制(A6～A8)和起重量Q≥50t的中級工作制(A4、A5)吊車梁的腹板與上翼緣之間以及吊車桁架上弦桿與節點板之間的T形接頭焊縫均要求焊透,焊縫形式一般為對接與角接的組合焊縫,其質量等級不應**二級。

4)不要求焊透的T形接頭采用的角焊縫或部分焊透的對接與角接組合焊縫,以及搭接連接采用的角焊縫,其質量等級為:①對直接承受動力荷載且需要驗算疲勞的結構和吊車起重量≥50t的中級工作制吊車梁,焊縫的外觀質量標準應符合二級;②對其他結構,焊縫的外觀質量標準可為三級。

2.4焊縫無損檢測的檢驗等級

超聲波檢驗等級分為A、B、C三個級別

1)A級檢驗采用一種角度的探頭在焊縫的單面單側進行檢驗,只對允許掃查到的焊縫截面進行探測。
一般不要求作橫向缺陷的檢驗。
母材厚度> 50mm時,不得采用A級檢驗。

2)B級檢驗原則上采用一種角度探頭在焊縫的單面雙側進行檢驗,對整個焊縫截面進行探測。
母材厚度>100mm時,采用雙面雙側檢驗。
受幾何條件的限制可在焊縫的雙面單側采用兩種角度探頭進行探傷。
條件允許時應作橫向缺陷的檢驗。

3) C級檢驗至少要采用兩種角度探頭在焊縫的單面雙側進行檢驗。
要作兩個掃查方向和兩種探頭角度的橫向缺陷檢驗。
母材厚度> 100mm時,采用雙面雙側檢驗。
其它附加要求是:①對接焊縫余高要磨平,以便探頭在焊縫上作平行掃查;②焊縫兩側斜探頭掃查經過的母材部分要用直探頭作檢查;③焊縫母材厚度≥100mm,窄間隙焊縫母材厚度≥40mm時,一般要增加串列式掃查。

廣告牌安全檢測評估焊縫無損檢測：

1鋼結構焊縫無損質量檢測技術的應用狀況

《鋼結構設計規范》中要求，可以根據工作環境的變化、焊縫形式、應力狀況、結構重要性以及荷載能力等，將焊縫焊接質量劃分為若干個等級。
在施工中，根據鋼結構施工質量、質量驗收標準和實際要求等，將鋼結構焊縫分為外觀質量檢測和內部質量檢測。
根據施工設計要求，一般采用超聲波對構件內部的狀況進行檢測，檢查焊縫內部是否存在缺陷。
當超聲波檢測無法確定內部是否存在缺陷時，可以使用射線探傷技術進行檢測。
對于曲率半徑較小或則厚度大于等于8mm的板材，通常使用超聲波探傷方法檢測鋼結構焊縫的質量；曲率半徑較大的管材或厚度小于8ram的板材，一般使用滲透探傷或磁粉探傷方法進行檢測。

2、焊縫無損檢測方法的選用原則

各種無損檢測方法都有一定的特點和適用范圍,應根據相關的規范、標準,結合建筑鋼結構的類型、材質、加工方法、介質、使用條件等選擇較合適的無損檢測方法。

1)對于設計要求熔透焊縫內部缺陷檢測,應**選用超聲波探傷方法,當超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時,即**出使用標準的適用方法時,應采用射線探傷。

2)當采用射線探傷方法時,應**采用X射線源進行透照檢測,確因厚度、幾何尺寸或工作場地所限無法采用X射線時,可采用γ源進行射線透照。

3)對于焊縫表面缺陷的檢測,應**采用磁粉探傷,只有存在結構形狀等原因無法進行磁粉檢測的場合下才采用滲透檢測。

4)當采用滲透探傷方法時,宜**選用具有較高檢測靈敏度的熒光滲透檢測,當檢測現場無水源、電源的情況下,可以采用著色滲透檢測。

5)當采用兩種或兩種以上的檢測方法對同一部位進行檢測時,應符合各自的合格級別;如采用同種檢測方法的不同檢測工藝進行檢測,其檢測結果不一致時,應以危險度大的評定級別為準。