一般箱型柱由兩塊寬板和兩塊窄板（也可稱為兩塊翼緣板和兩塊腹板）組成，在箱型柱牛腿上、下翼緣板對應位置設置內隔板，且設計要求內隔板與翼緣板和腹板全熔透焊接；高層鋼結構箱型柱制作和安裝通常分為若干節進行施工，下節柱的柱頂四邊向內50～100 mm范圍要端銑，端面銑垂直于柱身，以保證箱型柱整體的垂直度；箱型柱必須采用合理的焊接順序以避免產生扭曲變形，造成上、下節柱對接時出現錯口現象；內隔板與翼緣板、腹板間須留有足夠的間隙并用襯板圍成焊道，用電渣焊填充焊道，實現內隔板與主板的焊接，從而解決操作人員無法進入箱型柱內部，對內隔板與四面主板熔透焊縫的焊接問題。為了達到對稱焊接控制變形的目的，一般留置對應的兩條焊縫用電渣焊對稱施焊。

箱型柱由翼緣板和腹板組成，下料時應結合下料工藝和焊接工藝考慮切割余量和焊接收縮余量。4塊板下料時，采用門式多頭氣割機對翼板、腹板兩側進行切割，以確保翼緣板和腹板的平直度，翼緣板和腹板下料允許偏差為:寬度±1 mm、垂直度公差1 mm；在板材寬度的端頭要用橫向割槍切割坡口，單面35°留2 mm鈍邊，坡口與縱向切割線保證垂直，以實際長度進行下料。主材腹板的坡口采用半自動氣體切割機進行加工，腹板的兩邊坡口應切割以防切割后產生一邊旁彎。

在部分熔透和全焊透坡口交界位置，用氣割將過渡處在部分焊透坡口處割除一個小三角塊，再用砂輪打磨以平緩過渡

隔板利用數控切割，尺寸規定b1為箱體內壁寬度+8 mm（銑削量）；b2為箱體內壁寬度-50 mm（電渣焊焊孔φ25×2）。