鋼帶與硫磺造粒機的關系　　　　　　　                                                                                                                    【摘要】：本文主要描述鋼帶與熔融硫磺造粒機關系，鋼帶在硫磺造粒機的重要作用、生產成本影響。
也特別介紹了鋼帶式硫磺造粒機的優勢與特性。
 【關鍵詞】：硫磺回收 成型機 硫磺顆粒 硫磺造粒機 鋼帶式硫磺造粒機 鋼帶 冷卻鋼帶 造粒機鋼帶 不銹鋼帶  進口鋼帶 【硫磺行業分析】針對環保要求的日趨嚴格及市場對硫磺需求量的不斷擴大，對凈化脫硫和硫磺造粒成型而言，無疑是個利好消息。
當今，全球每年有約超過6000萬噸的硫磺作為石油、天然氣、煤化工、發電、煉化、化肥等行業的副產品以液態形式被提煉出來。
且行業、工藝方法、規模大小及用途都是多式多樣。
由于副產物之硫磺的特殊物理及化學性質，必須是將絕大部分的液體硫磺轉換成固態顆粒（且具有規則性），以便于硫磺的安全性、可靠性、環保性、存儲性和使用上的便捷性。
經造粒成型后的硫磺顆粒成品，具有特性穩定，流動性能優越，無粉塵和無環境污染等方面的優勢，硫磺造粒已成為相關行業的必須選擇。
【簡述硫磺造粒工藝】 針對不同行業的生產特點、不同的工藝過程、不同的裝置規模以及不同的產品，應用領域等等因素，用戶們將選擇合適自己的硫磺造粒方法及其工藝。
 硫磺造粒工藝主要流程主要兩個重要組成部份第I步，將上游凈化提煉出來的液體硫快速、有效地轉換成固態，并滿足生產工藝和安全環保的要求；第二步，在液態轉換成固態的過程中，得到形狀規整、粒度均勻、性能穩定、利于使用（運輸、儲存和使用）的成品顆粒。
當前，對硫磺而言其造粒方法主要有鋼帶冷凝造粒、塔式空氣冷卻造粒、水直接冷卻造粒和噴漿造粒四種工藝方法。
而鋼帶式冷凝造粒是當今硫磺成型機中，性能成熟、硫磺品質高的一種造粒成型設備，現將此工藝流程簡略如下：   【鋼帶與硫磺造粒機的關系】  鋼帶的好壞，不僅直接決定著鋼帶使用壽命和生產成本，還會影響到硫磺的品質（顆粒均勻性、固化成型效果等），選擇一條優質的鋼帶和性價比G的鋼帶，是勢在必行的結果。
由于硫磺造粒機具有轉速快、工作負荷量大、液硫溫度高、具有一定的腐蝕性等特點，一般工業傳動用途的鋼帶，不能頂替這種特制的硫磺造粒鋼帶。
當前提供此種的鋼帶有瑞典某公司、奧地利某公司，上海松鈞與德國凱撒合作，特殊定制HS1200SA鋼帶，很好的替代了原鋼帶，壽命不減，價格得到很大的降幅，性價比G。
     什么樣的鋼帶才是好鋼帶？（What type of steel belt is best choice? ）優質鋼帶所具備的特性：● 感觀檢驗：外觀無劃痕，表面光潔，平直；● 化學性能滿足產品工藝、工況（如：高溫，腐蝕條件等）● 高抗拉強度、高屈服強度；● 高平坦度、高直線度；● 高硬度、低延伸；● 膠條粘接牢固高（粘接工藝和方法是否先進）● 鋼帶焊接平整度高、焊接強度高（是否應用了先進的TIG無縫焊接技術和整平技術）● 鋼帶邊部需要制邊處理（防止鋼帶裂紋） 。
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                 造粒機專用鋼帶標準    1， 造粒機專用鋼帶(鋼質輸送帶A Steel Conveyor Belt)：造粒機專用鋼帶(又稱為鋼質輸送帶，國外稱為A Steel Conveyor Belt)是專為造粒機使用生產的，其制造工藝如下：       鋼水澆鑄成型（Casting）→熱軋帶板（Hot Rolled to Band）→冷軋帶鋼（Cold Rolled to Strip Steel） AISI304#（化學成分1Cr17Ni7）→硬化處理（Hardening）→整平（Flattening）→拉伸（Stretching）→切邊（Trimming）→打磨(Grinding)→拋光(Polishing 2B)→硫化V條(Bonding V Rope)→激光焊接(Laser Welding)→環狀帶(Endless Belt)         2 專用鋼帶機械性能指標（Steel Conveyor Belt ）：（1） 化學成分%(Chemical Composition)：C     Si     Mn      P       S      Ni     Cr0.1   0.62   0.99   0.027   0.005   7.11   16.91 （2） 機械性能(Physical Measurement)：抗拉強度      屈服強度      延伸率        硬度1043N/mm2      803N/mm2        28%          360(HV)