電動法蘭蝶閥的蝶板安裝于管道的直徑方向。
在蝶閥閥體圓柱形通道內(nèi)，圓盤形蝶板繞著軸線旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)角度為0°~90°之間，旋轉(zhuǎn)到90°時，閥門則牌全開狀態(tài)。
電動法蘭蝶閥結構簡單、體積小、重量輕，只由少數(shù)幾個零件組成。
只需旋轉(zhuǎn)90°即可快速啟閉，操作簡單，該閥門具有良好的流體控制特性。
法蘭蝶閥處于完全開啟位置時，蝶板厚度是介質(zhì)流經(jīng)閥體時的阻力，通過該閥門所產(chǎn)生的壓力降很小，故具有較好的流量控制特性。
蝶閥有彈密封和金屬的密封兩種密封型式。
彈性密封閥門，密封圈可以鑲嵌在閥體上或附在蝶板周邊。
電動蝶閥的蝶板安裝于管道的直徑方向。
在蝶閥閥體圓柱形通道內(nèi)，圓盤形蝶板繞著軸線旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)角度為0°-90°之間，旋轉(zhuǎn)到90°時，閥門則處于全開狀態(tài)。
蝶閥結構簡單、體積小、重量輕，只由少數(shù)幾個零件組成。
只需旋轉(zhuǎn)90°即可快速啟閉，操作簡單，該閥門具有良好的流體控制特性。
蝶閥處于完全開啟位置時，蝶板厚度是介質(zhì)流經(jīng)閥體時的阻力，通過該閥門所產(chǎn)生的壓力降很小，故具有較好的控制特性。
蝶閥有彈密封和金屬的密封兩種密封型式。
彈性密封閥門，密封圈可以鑲嵌在閥體上或附在蝶板周邊。
采用金屬密封的閥門一般比彈性密封的閥門壽命長，但很難做到完全密封。
金屬密封能適應較高的工作溫度，彈性密封則具有受溫度限制的缺陷。
如果要求蝶閥作為控制使用，主要的是正確選擇閥門的尺寸和類型。
蝶閥的結構原理尤其適合制作大口徑閥門。
蝶閥不僅在石油、煤氣、化工、水處理等一般工業(yè)上得到廣泛應用，還應用于熱電站的冷卻水系統(tǒng)。
常用的蝶閥有對夾式蝶閥和法蘭式蝶閥兩種。
對夾式蝶閥是用雙頭螺栓將閥門連接在兩管道法蘭之間，法蘭式蝶閥是閥門上帶有法蘭，用螺栓將閥門上兩端法蘭連接在管道法蘭上。
電動蝶閥是以電動執(zhí)行器與蝶閥的的結合而稱謂，相同需要的扭力配置以符合國際通用的ISO5211連接標準平臺以及互為的±5°微調(diào)，而達到精密協(xié)和。
電動蝶閥的結構特點有以下幾點：
1、在高溫高壓工況下，仍具有穩(wěn)定的密封性能.它的密封系統(tǒng)可保證從溫至溫各溫度范圍都具有較高的密封性能；
2、三維偏心密封系統(tǒng)加之人優(yōu)化的設計,使閥門開啟阻力小.蝶板密封面為一向上凸起的錐形,開啟時蝶板圓周面上的各點完成脫離密封圈,固體物不易在密封面上堆積.閥門關閉過程通過密封圈的彈性受壓來完成；
3、蝶板與密封圈之間不存在相卡現(xiàn)象；
4、閥門的密封性能不受溫度變化的影響；
5、閥桿軸徑密封采用石墨壓制成形密封圈，確保了零泄漏，金屬密封加上在火災前，中，后均為零泄漏，故是本質(zhì)火災型。
電動蝶閥是用圓盤式啟閉件往復回轉(zhuǎn)90°左右來開啟、關閉或調(diào)節(jié)介質(zhì)的一種閥門。
電動蝶閥不僅結構簡單、體積小、重量輕、材料耗用省、安裝尺寸小、驅(qū)動力矩小、操作簡便、迅速，并且還可以具有良好的調(diào)節(jié)功能和關閉密封特性，是近十幾年來發(fā)展快的閥門品種。
電動蝶閥的使用非常廣泛。
其使用的品種和數(shù)量仍在繼續(xù)擴大，并向高溫、高壓、大口徑、高密封性、長壽命、優(yōu)良的調(diào)節(jié)特性，以及一閥多功能發(fā)展。
其可靠性及其他性能指標均達到較高水平。
隨著防化學腐蝕的合成橡膠在蝶閥上的應用，蝶閥的性能得以提高。
由于合成橡膠具有耐腐蝕、抗沖蝕、尺寸穩(wěn)定、回彈性好、易于成形、成本低廉等特點，并可以根據(jù)不同的使用要求選擇不同性能的合成橡膠，以滿足蝶閥的使用工況條件。
由于聚四氟乙烯(PTFE)具有耐腐蝕性強、性能穩(wěn)定、不易老化、摩擦系數(shù)低、易于成形、尺寸穩(wěn)定，并且可以通過填充、添加適當?shù)牟牧细纳破渚C合性能，得到強度更好、摩擦系數(shù)更低的蝶閥密封材料，克服了合成橡膠的局限性，以聚四氟乙烯為代表的高分子聚合材料及其填充改性材料，在蝶閥上得到了廣泛的應用，從而使蝶閥的性能得到的提高，制造出了溫度、壓力范圍更廣，密封性能可靠，使用壽命更長的蝶閥。
電動蝶閥操作推力：閥門電動裝置的主機結構有兩種：一種是不配置推力盤。
輸出力矩通過推力盤中的閥桿螺母轉(zhuǎn)換為輸出推力。
直接輸出力矩；另一種是配置推力盤。
輸出軸轉(zhuǎn)動圈數(shù)：閥門電動裝置輸出軸轉(zhuǎn)動圈數(shù)的多少與閥門的公稱通徑、閥桿螺距、螺紋頭數(shù)有關。
H為閥門開啟高度，要按M=HZS計算(M為電動裝置應滿足的總轉(zhuǎn)動圈數(shù)。
S為閥桿傳動螺紋螺距，Z為閥桿螺紋頭數(shù)。
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