發動機缸蓋高壓噴淋清洗機采用全新技術，減速機抬起步進輸送結構，工件90°轉位上料，定點定位清洗，探針插入清洗，360°翻轉倒水、吹干、烘干、真空干燥，工件90°轉位出料。PLC程序全自動控制，設有自動排空，料滿報信，觸摸屏故障顯示等功能。

發動機缸蓋高壓噴淋清洗機在發動機的生產線上，是非常重要的輔機設備，主要的功能就是清洗發動機的每個零部件。清洗機分為三種，通常分為中間清洗機、CMM清洗機以及最終清洗機。而在下文會著重分析發動機的缸體缸蓋的最終清洗機的相關功能以及作用。

發動機缸蓋高壓噴淋清洗機各個工位的功能及作用：

發動機缸蓋高壓噴淋清洗機浪涌清洗工位：

發動機缸蓋高壓噴淋清洗機工件通過機動滾道進入到本工位的浪涌水箱中，有到位裝置被設置在輸送裝置上，對工件的是否到位進行檢測，發令，停止滾 道的輸送，關閉浪涌水箱的插門。有浪涌儲水箱被配備在這個工位當中，打開浪涌清洗泵電磁閥之后，供水到浪涌水箱內，在供水工作完畢之后減速機驅動鼓輪回轉裝置就會旋轉工件270度，固定攪水噴嘴就會噴水，通過膠水噴嘴以及工件旋轉的攪水，就會讓水 紊流和翻騰，就可以利用涮洗功能對工件的內表面以及水道腔進行清洗；在完成清洗之后，將排水插門打開，進行防水，對工件不斷進行倒水操作，這樣就能夠讓下一個工位的吹干工作更加方便的進行，打開出料插門，輸送工件到下一個工位上。

發動機缸蓋高壓噴淋清洗機升降清洗工位：

發動機缸蓋高壓噴淋清洗機在工件完成浪涌清洗工位的清洗之后，就會進入到升降清洗工位當中，到位檢測開關檢測到工件之后就會停止滾道，伸出止回器， 根據PLC的指令讓噴嘴和水箱進行有規律的升降運動，清洗工件三面的表面和孔隙。為了讓清洗效果能夠得到保證，水箱會不斷的上 升和下降來進行清洗的工作。在這樣的工作循環過幾次之后，就會停止水箱的上升、

發動機缸蓋高壓噴淋清洗機橫移清洗工位：

發動機缸蓋高壓噴淋清洗機在工件完成了升降清洗工位的清洗之后就會進入到橫移清洗工位當中，到位檢測開關檢測到工件之后就會落下兩端的插門，PLC會發 出指令，讓滾道在減速機的帶動作用下對噴嘴和驅動水箱進行橫移運動，清洗工件三面的表面和孔隙。為了讓清洗效果得到保證，水 箱的橫移會不斷的循環。在循環的次數達到了規定的次數之后，就會停止水箱的橫移。

發動機缸蓋高壓噴淋清洗機升降吹干工位：

發動機缸蓋高壓噴淋清洗機在工件完成了以上幾項清洗工位的清洗之后，就會進入到升降吹干工位當中，這時候會有大量的水漬殘留在工件的表面上。升降吹干工位對工件的吹干利用了壓縮的空氣，這樣就能夠讓工件進入下一個工序或者入庫管理更加的方便和快捷。在工件進入到升降吹干工 位之后，到位檢測開關檢測到工件，停止滾道的運作，工件夾緊機構夾緊好工件，關閉插門，前后吹干氣箱和上下吹干氣箱對工件進 行往復的吹干操作，在下降到最低位的時候稍作停頓，用來對重點孔系進行定點的吹干，對于工件的前后表面則通過升降吹干來進行； 通過不同吹干氣箱的協作來完成對工件的吹干。

發動機缸蓋高壓噴淋清洗機真空干燥工位：

發動機缸蓋高壓噴淋清洗機真空干燥是特別加入的一個工件干燥工位，原因是最終清洗機的擺放位置通常是在發動機的加工完全之后的位置， 為讓讓工件在儲存的過程當中不會發生生銹的情況，發動機的入庫儲存對于發動機的整體干燥度要求非常高。在工件經過升降吹干 工位之后，工件的內腔還是會存在少量的水漬。真空干燥工位的功能就是對工件的殘留水漬進行干燥，讓工件能夠完全的干燥。 工件在離開升降吹干工位之后進入到真空室內，檢測到工件的到位之后伸出止回器和擋料器，停止滾道的運作。分離離合器，關閉兩側的插門讓真空室形成一個密閉的腔體。真空泵組對真空口進行抽出，將水汽抽掉，降低箱體的壓力降，快速汽化工件上附 著的殘留水漬。在完成干燥之后，打開前后的插門門板，輸送工件到下一個工位當中。

發動機缸蓋高壓噴淋清洗機輔助水箱及刮板排屑工位：

輔助水箱及刮板排屑工位的作用就是對清洗液進行儲存，來對各個清洗工位的使用進行供應。輔助水箱分成兩個部分，分別是污液箱和凈液箱，清洗泵將凈液箱里面的清洗液泵到各個清洗工位上，清洗液在清洗工位的清洗完成之后就會回到污液箱內，通過過濾滾筒來連接兩腔，過濾滾筒的旋轉由電機來帶動，有過濾網在滾筒上，清洗液經過過濾網的過濾之后重新流入到凈水箱當中，一輪的清洗工作，過濾滾筒通過電機的帶動也帶動了排屑刮板將雜質帶入運屑車當中。在輔助水箱上，有三個液位發令開關，