全自動玻璃管超聲波清洗機采用多臂或單臂式位移組合龍門式機械臂，根據工藝完成整個清洗烘干過程，根據需求可設有拋動，系統由超聲波清洗，氣泡攪拌漂洗，RO反滲透純水超聲波漂洗，多段RO反滲透純水清洗，高壓切風，多工位熱風干燥。這種集超聲、拋動于一體的清洗方法能增強清洗效果，可清洗工件死角處的污物。

全自動玻璃管超聲波清洗機工藝流程：

上料 →超聲波藥劑清洗 →超聲波藥劑清洗 →噴淋漂洗→→純水超聲波漂洗 →純水超聲波漂洗→慢拉提升脫水 →高效過濾干燥 →高效過濾干燥 →下料

全自動玻璃管超聲波清洗機由發生器、換能器、清洗槽、儲水槽、拋動機構、慢拉機構、烘干機構和框架外殼等組成。

1、發生器：產生超聲波音頻。滿功率、水溫在40℃~60℃時，電流在3A~3.5A之間。

2、換能器：將發生器產生的超聲波音頻轉換成高頻機械振蕩，傳入清洗液中從而達到清洗玻璃的目的。

3、全自動玻璃管超聲波清洗機清洗槽：用于清洗和漂洗玻璃。底部裝有振板。裝有補水閥、排水閥和回流管。

4、儲水槽：用于清洗液的內循環和加熱。裝有加熱管、溫控器和循環泵，通過水泵的循環抽水來控制清洗槽的溫度和潔凈度。裝有抽水閥、排水閥和回流管。（水過濾器前4個儲水槽為5μ~10μ濾芯，儲水5槽為0.5μ濾芯。）

5、拋動機構：用于清洗藍在清洗槽中做勻速中速的上下運動，加速玻璃表面灰塵及油污等被清洗污漬的脫落。

6、全自動玻璃管超聲波清洗機慢拉機構：用于清洗藍在清洗槽中做勻速慢速由下向上運動，去除玻璃表面附著的大顆粒水珠，保證后續烘干的潔凈和無水斑。

7、烘干機構：用于烘干槽熱風的內循環。裝有加熱管、溫控器和風機，通過風機的循環和耐高溫高凈化過濾器的作用使玻璃干燥潔凈。空氣過濾器為耐高溫高效率過濾器。

8、框架外殼：設備整體外觀及主體結構。

全自動玻璃管超聲波清洗機特點：

電動全工位提升架的提升工件與上下搖動清洗。

缸面氣動移動式輸運工件，提升重量大，移動平穩，結構先進合理

全自動玻璃管超聲波清洗機循環式濾筒，自動輸送工件籃架，完成連續流水化作業

遂道式干燥箱，工件完全干燥

儲液箱分油系統及PH值測試、聲、光提示加清洗劑

全自動玻璃管超聲波清洗機PLC全程序控制及觸摸屏人機界面操作

全封閉設計，完整的抽風系統，清洗環境潔凈。

不銹鋼材料制作,美觀耐用；

全自動玻璃管超聲波清洗機自動溫度控制裝置、溫控范圍常溫-100℃；

進口優質換能器、超聲強勁有力；

槽體采用進口不銹鋼制造，耐酸耐堿，外形美觀大方。

全自動玻璃管超聲波清洗機采用進口**高Q值換能器和獨特的超聲發生器，超聲波輸出強勁有力。

采用進口粘接劑和獨特粘接工藝，確保換能器長時間工作，經久耐用。

IGBT超聲波發生器超聲波激發更強勁、使用更穩定。

使用水基清洗劑安全、無毒、環保、成本低廉。

全自動玻璃管超聲波清洗機設趕油及油水分離裝置、提高清潔度；

超聲波發生器同缸體采用分體式結構采用高頻頭連接；

選用環保型水基清洗液、無毒、環保、生產成本低；

設熱風循不系統、快速干燥工清洗工件；

鏈條式傳動結構，連續可靠運行，節拍可調；

全自動玻璃管超聲波清洗機人機界面控制，操作方便。