催化燃燒設(shè)備采用典型的氣固催化反應(yīng)，其本質(zhì)是活性氧的深度氧化，在催化凈化過程中，催化劑的作用是降低活化能，催化劑的表面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子在表面富集，提高反應(yīng)速度，加快反應(yīng)過程；有機(jī)廢氣在催化劑的作用下在低溫著火條件下進(jìn)行無焰燃燒，并將其氧化分解為CO2和H2O，釋放大量熱能，實現(xiàn)廢氣中有害物質(zhì)的去除。

催化燃燒設(shè)備特點：
1、采用吸附濃縮+催化氧化組合工藝，整個系統(tǒng)實現(xiàn)了凈化、脫附過程閉循環(huán)，與回收類有機(jī)廢氣凈化裝置相比，無須備壓縮空氣和蒸汽等附加能源，運行過程不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備投資及運行費用低；
2、前端采用干式粉塵過濾裝置，凈化效率高，確保吸附裝置的使用壽命；
3、選用成型的蜂窩活性炭作為吸附材料，吸附劑壽命長，吸附系統(tǒng)阻力低，凈化效率高；
4、用優(yōu)良貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩陶瓷作催化劑，催化凈化率達(dá)97%以上，催化劑壽命長，廢氣分解溫度低，脫附預(yù)熱時間短，能耗低；
5、吸附有機(jī)廢氣的活性炭吸附床，可循環(huán)使用催化燃燒后的熱氣進(jìn)行脫附再生，脫附后的氣體再送入催化燃燒室進(jìn)行凈化處理，當(dāng)有機(jī)廢氣濃度達(dá)到2000PPM以上時，可維持自燃。
無需外加能量，運轉(zhuǎn)費用低，節(jié)能效果顯著；
6、采用微機(jī)集中控制系統(tǒng)，設(shè)備運行、操作過程實現(xiàn)全自動化、運行過程穩(wěn)定、可靠；
7、安全設(shè)施完備，在氣源與設(shè)備間設(shè)置安全防火閥、脫附時嚴(yán)格控制進(jìn)入活性炭床的脫附溫度，設(shè)有阻火器、感溫棒、防爆口、報警器及自動停機(jī)等保護(hù)措施。


催化燃燒設(shè)備的應(yīng)用范圍：
1、可用于凈化（苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷烴等混合有機(jī)廢氣）；
2、適用于電線、電纜、漆包線、機(jī)械、電機(jī)、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發(fā)動機(jī)、膠帶、塑料、家用電器等行業(yè)的有機(jī)廢氣凈化；
3、可用于各種干燥通道、鐵罐印刷和表面噴涂。
油墨、機(jī)電絕緣處理、皮鞋粘膠烘干線、凈化各工序產(chǎn)生的有機(jī)廢氣。


催化燃燒設(shè)備使用注意事項：
1、活性炭的解吸溫度需要保持在80~120℃，溫度過高或者過低都是會影響催化燃燒設(shè)備的正常工作的； 
2、不可以解決濕冷及高溫有機(jī)廢氣，由于活性碳只有開展常溫下吸咐并且不防潮；
3、不可以解決含磷、鉻、鉛、硫、銻、汞、錫及鹵素、氨等分子結(jié)構(gòu)的工業(yè)廢氣，及其高濃的煙塵，不可以解決帶有高黏性植物油脂類的汽體。


催化燃燒設(shè)備的優(yōu)勢：
1、操作方便：設(shè)備工作時實現(xiàn)自動控制；
2、低能耗：設(shè)備啟動約20分鐘，加熱至啟動燃燒溫度。
當(dāng)有機(jī)廢氣濃度較高時，能耗僅為風(fēng)機(jī)功率；
3、安全可靠：設(shè)備設(shè)有防火系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)和的自動控制系統(tǒng)；
4、低阻、高凈化效率：采用的貴金屬鈀、鉑浸漬蜂窩陶瓷載體催化劑，比表面積大；
5、廢熱可回用：廢熱可返回干燥通道，減少原干燥通道的功耗；也可作為其它方面的熱源；
6、占地面積小：同行業(yè)中同類產(chǎn)品僅占80%，對設(shè)備基礎(chǔ)無要求；
7、使用壽命長：催化劑一般4年更換一次，載體可再生。

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