肉類加工廠污水處理設備 污水處理方法步驟：
1)待處理污水經中心進水管進入沉降池底部，底部污水與污泥混合，污水上流過程經過折流裝置，使得大顆粒物質被折流裝置攔截;在該沉降池內設有檢測器、控制系統和藥液進料裝置，檢測裝置實時監測污水中設定污染物的含量，根據測定值控制系統控制進料裝置向沉降池中的進料量。
2)沉降處理后的污水經由沉降池體上方的溢流孔流入第過濾單元進行過濾，濾液進入沼氣罐進行厭氧發酵，產生的沼氣經沼氣罐的頂部的沼氣收集裝置收集，利用沼氣檢測裝置實時檢測沼氣產生量，當低于設定值時，將發酵殘液泵入好氧槽，進行好氧發酵充分脫除污水中的有機物。
3)好氧槽中處理完成的處理液從其底部導入第二過濾單元，通過砂礫層過濾其中的懸浮物，經煤灰層吸附污水的氮和磷，進入廢棄橡膠層吸附污水中的硝酸鹽，后從排水口排出。
4)將來自第二過濾單元的排水經換熱器降溫，導入制冰罐制冰，在制冰罐上部采集冰粉，并送入儲冰箱。所述制冰罐壓縮機所產生的熱量可用于沼氣罐污水的加熱。經過的處理后的污水制備的冰粉，雜質含量很低，可作為冰鮮用冰，提高了經濟收益。
肉類加工廠污水處理設備 廢水處理回用工藝
1 調節池
調節池主要按照兩格進行劃分，在調節池的進水渠道上方進行了機械細格柵設置，格柵的密度為10mm，進水渠道的啟停借助于液位器以及時間繼電器的自動控制來實現。在調節池之中，共設置了四臺潛水攪拌機，每臺攪拌機的功率是2.5kW。因為排放到調節池之中的鋼鐵生產廢水會含有一些固體顆粒和浮油，需要在調節池進水口位置進行擋水墻的設置，讓水只能夠從擋水墻下端預留的孔隙之中通過，這樣就可以除去水中的固體顆粒物質以及漂浮在水面上的浮油。在調節池之中也進行了浮油吸收和空氣壓縮攪拌裝置的設置，通過這些裝置，可以將空氣壓縮，避免污泥沉淀情況，并將廢水中的浮油吸收掉。為達到更好的除油效果，本次也對撇油器進行了合理應用，借助于撇油器之中的親油性機油管，將水面上的浮油黏附住，借助于刮板進行刮油處理，后將浮油收集到廢油槽之中。
2 絮凝池
絮凝池需要按照四格進行串聯，第格是混合池，第二、第三、第四格為絮凝池。在混合池之中，需要設置一臺快速攪拌機，其轉速為20轉/s，在絮凝池之中，需要設置一整套的PAM（聚丙烯酰胺）投加設備。將PAM作為絮凝劑來進行鋼鐵生產污水處理，不僅可以有效去除水中的有機物，且需要的用量很少，沉降速度很快，可以實現處理時間和處理成本的有效節約。
3 高密度沉淀池
高密度沉淀池是廢水反應、澄清、污泥回流以及濃縮的一體化處理設施。在該反應池之中設有斜管，清水會從斜管上端自動流入到清水池之中，而剩余的沉淀污泥會再一次回流到絮凝池之中，和生活污水處理系統之中的污泥共同被輸送到壓濾機之中進行壓濾。在經過壓濾處理之后，液體會再一次回到調節池之中重新進行處理，而污泥將會被運送出去。在該反應池的污泥濃縮區域底部設置了刮泥機，刮泥機可以將壓濾之后的污泥刮入泥斗之中，借助于泥漿泵將這些淤泥輸送到泥漿處理系統之中進行脫水處理。在高密度沉淀池之中也進行了超聲波泥位計的設置，以此來實現對污泥排放泵排泥量的合理控制。通常情況下，污泥的濃度應該控制在100g/L。高密度沉淀池出水，通過投加硫酸進行pH調節，進而讓產水pH值得到合理調節。

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