1.1 廢水來源

　　廢水主要來源于某電池隔膜材料加工生產線，電池隔膜材料生產主要將玻璃微纖維、稀硫酸按比例加入到水力碎漿機，將絮狀玻璃纖維分解開，通過添加純水和稀硫酸控制漿液pH在3～5之間。將制備好的漿液和來自水池沖漿區(qū)域的白水進入生產線進行成型，生產線產生的多余含漿廢水進入白水循環(huán)水池，水循環(huán)池水含有玻璃微纖維、膠體、pH為2左右的酸性廢水。

　　1.2 試驗工藝流程

　　本次中試試驗，采用自制一套全自動超濾中試裝置(內裝一根超濾膜組件)，采用提升泵從白水循環(huán)池中將廢水提升至超濾中試裝置進行過濾處理，產水回至白水循環(huán)池繼續(xù)生產使用，工藝流程

　　1.3 試驗原理及試驗方法

　　本次試驗，主要利用中試設備中的超濾膜對廢水進行過濾處理。其原理是利用人工合成的，具有選擇透過性的超濾膜，以外界壓力作為推動力，對廢水進行分離的過程。

　　其分離工藝流程，主要分為兩種分離方式，一種為錯流過濾，另一種為死端過濾。錯流過濾是先用潛水泵從生產線循環(huán)水水池中將循環(huán)廢水提升至超濾設備原水箱中，原水箱中的廢水經原水泵抽取進入超濾膜組件中，在膜兩側的壓差作用下，分離成濃水和滲透液兩部分，其中無法穿透膜的雜質被截留在膜的外表面(濃水側)，并回流進入原水箱中處理;透過膜的滲透液，即清澈的產水進入產水箱中，達到廢水被分離的目的，在本次試驗中，產水被溢流回循環(huán)水水池。死端過濾則是關閉回流管路，讓所有原水全部從超濾膜過濾，截留雜質完全保留在膜組件內，其他同錯流過濾流程相同。

　　2、試驗過程及結果討論

　　本次試驗主要分為三個階段：階段，針對生產線循環(huán)廢水進行試運行，查看中試裝置是否可以適用于此過程;第二階段，采用錯流過濾方式連續(xù)處理循環(huán)廢水，檢測超濾膜運行情況;第三階段，采用死端過濾方式連續(xù)處理循環(huán)廢水，檢測超濾膜運行情況。本次試驗進行了20d左右，設備預調試用了6d時間。

　　2.1 膜設備適用性測試

　　階段實驗是超濾膜中試設備處理白水循環(huán)池水，間斷運行了3d，每天11h，合計運行33h。參數設置為進水流量8m3/h左右，產水流量3m3/h左右。進水為乳白色牛奶狀的原水，經過超濾膜處理所得產水箱的產水始終非常清澈。

　　2.2 錯流過濾檢測膜運行性能

　　第二階段采用錯流過濾方式連續(xù)運行中試設備。本階段實驗根據生產線不同產品批次產生不同的廢水水質，為考察不同水質的水對超濾膜運行的影響情況，中試設備運行與生產過程換水周期同步。設置進水為8m3/h，產水為3m3/h，連續(xù)過濾至生產線，再對設備進行反洗，反洗后設備過濾運行，記錄運行數據。實驗結果

，想要使廢水零排放得以實現，就必須要加強重視高含鹽水的處理技術。現階段，蒸發(fā)結晶技術主要是在化工、制藥等領域有廣泛的應用，能夠有效處理廢水，使廢水零排放得以實現。能夠對化工原料中的有用部分收回應用，對環(huán)境有很大的保護效果，從而增加企業(yè)的經濟收益