粉噴樁跟水泥樁的區別

工藝和硬度。

1、在工藝上，粉噴樁將干粉攪拌成混凝土打入墻體中，而水泥樁由混辦好的水泥直接打進墻體。

2、再硬度上，粉噴樁用干粉制造的混凝土更像軟土，硬度低，而水泥樁產生的水泥是實土，硬度高。

水泥粉噴樁基本要求？

1.水泥應選用32.5級普通硅酸鹽水泥，粉噴樁直徑500單價，水泥的摻入量必須符合設計規定值。

2.施工前應先打試驗樁，掌握氣壓、氣量、調節噴灰量以及攪拌速度、提升速度等施工參數，并對樁體鉆芯取樣進行抗剪強度、無側限抗壓強度等力學性能試驗，驗證其是否滿足設計要求。

3.開機前應調試，檢查樁機運轉和輸料管暢通情況。

4.為保證樁體的垂直度，機架安裝應穩固，鉆機主軸應垂直。

5.正轉鉆頭以分檔逐級加速的順序預攪下沉至設計深度、鉆至接近設計深度時，應低速慢鉆，并原位鉆動1～2min.為保持鉆桿中間的送風通道的干燥，從預攪下沉開始直到噴粉為止，應在鉆桿內連續輸送壓縮空氣。

6.當確認加固料已噴至孔底時，才可反轉提升，提升速度為0.5m/min.當提升到設計停灰標高后，應慢速原位攪拌1～2min.

7.為保證樁體攪拌均勻，須將攪拌頭下沉到設計深度。提升攪拌時，其速度控制在0.5-0.8m/min左右。

8.粉體發送設備必須有自動計量裝置。在噴粉攪拌過程中應隨時注意噴粉機、空壓機的運轉情況及壓力表的顯示情況，并觀察送粉膠管的顫動情況。發現異常情況，壓力連續上升或突然下降，應停止提升，原位攪拌、查明原因，排除故障。噴粉時灰罐內的氣壓比管道內的氣壓高0.02~0.05兆帕，以確保正常送粉。在施工過程中，要求管道系統保持干燥狀態，并經常排除氣水分離器中的積水，防止水分進入鉆桿、堵塞送粉管道。

9.施工時，應對每根樁的施工參數如實準確記錄。

適用范圍

　　1.水泥土攪拌樁的施工工藝分為漿液攪拌法(以下簡稱濕法)和粉體攪拌法(以下簡稱干法)。適用于處理淤泥、淤泥質土、素填土、軟—可塑粘性土、松散—中密粉細砂、稍密—中密粉土、松散—稍密中粗砂和礫砂、黃土等土層。不適用于含大孤石或障礙物較多且不易清除的雜填土，硬塑及堅硬的粘性土、密實的砂類土以及地下水滲流影響成樁質量的土層。當地基土的天然含水量小于30%(黃土含水量小于25%)、大于70%時不應采用干法。寒冷地區冬季施工時，應考慮負溫對處理效果的影響。

　　2.水泥土攪拌法用于處理泥炭土、有機質含量較高或pH值小于4的酸性土、塑性指數大于25的粘土或在腐蝕性環境中以及無工程經驗的地區采用水泥土攪拌法時，必須通過現場和室內試驗確定其適用性。

　　3.水泥土攪拌法可采用單頭、雙頭、多頭攪拌或連續成槽攪拌形成水泥土加固體;濕法攪拌可插入型鋼形成排樁(墻)。加固體形狀可分為柱狀、壁狀、格柵狀或塊狀等。

　　4.擬采用水泥土攪拌法處理地基的工程，除按現行規范規定進行巖土工程詳勘外，尚應查明擬處理土層的PH值、有機質含量、地下障礙物及軟土分布情況、地下水及其運動規律等。

水泥土攪拌樁在施工中必須加強攪拌，增加水泥與土拌和均勻性。后一次噴漿程序完成后必須進行復攪。

攪拌頭刀片長度：攪拌頭刀片長度應等于樁的設計直徑850mm；每班上班開機前，應先量測攪拌頭刀片長度是否達到要求。攪拌頭刀片有磨損時應及時加焊，防止樁徑偏小，樁徑偏差不得大于0.04D（D為樁徑）。

攪拌頭下沉及提升速度：根據試樁參數三軸水泥土攪拌樁提升攪拌速度、下沉鉆進速度滿足要求（各站點施工參數應根據試樁結果確定，如提升、下沉速度，注漿壓力、水灰比、注漿量等）。

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