塑料模具的工作條件與冷沖模不同，一般必須在150°C-200°在C下工作，除了受到一定的壓力外，還要承受溫度的影響。塑料模具鋼的基本性能要求根據塑料成型模具的不同使用條件和加工方法大致如下：

1、足夠的表面硬度和耐磨性

塑料模具的硬度通常低于50-60HRC，熱處理模具應具有足夠的表面硬度，以確保模具有足夠的剛度。由于塑料的填充和流動，模具應承受較大的壓應力和摩擦，要求模具保持形狀精度和尺寸精度的穩定性，以確保模具有足夠的使用壽命。模具的耐磨性取決于鋼的化學成分和熱處理硬度，提高模具的硬度有利于提高其耐磨性。

2、切割加工性能優異

除EMD加工外，大多數塑料成型模具還需要進行一定的切割加工和鉗工修復。為了延長切割工具的使用壽命，提高切割性能，降低表面粗糙度，塑料模具鋼的硬度必須合適。

3、良好的拋光性能

優質塑料制品要求型腔表面粗糙度小。例如，注塑模型腔表面粗糙度小于Ra0.1～0.25水平，光學面要求Ra0.01nm，型腔拋光，降低表面粗糙度。所選鋼材要求材料雜質少，組織細度均勻，無纖維方向性，拋光時無麻點或橘皮缺陷。

4、熱穩定性好

塑料注射模的零件形狀往往復雜，淬火后難以加工。應盡量選擇熱穩定性好的模具。熱處理后因線膨脹系數小，熱處理變形小，溫差引起的尺寸變化率小，金相組織和模具尺寸穩定，可減少或不再加工，可保證模具尺寸精度和表面粗糙度要求。

45、50品牌碳鋼具有一定的強度和耐磨性，經調質處理后主要用于模具材料。高碳工具鋼和低合金工具鋼具有較高的強度和耐磨性，主要用于成型零件。但高碳工具鋼由于熱處理變形大，僅適用于制造小尺寸、簡單形狀的成型零件。

隨著塑料工業的發展，對塑料制品的復雜性和精度的要求越來越高，對模具材料的要求也越來越高。預硬鋼（如PMS）可用于制造復雜、精密、耐腐蝕的塑料模具、耐蝕鋼(如PCR)和低碳馬氏體時效鋼(如18Ni-250)均具有良好的切割加工、熱處理和拋光性能和較高的強度。

在選擇材料時，還應考慮防止擦傷和膠合。如果兩個表面有相對運動，盡量避免選擇組織結構相同的材料。在特殊情況下，一面可以鍍或氮化，使兩面有不同的表面結構。