隨著科學技術和工業生產迅速發展，企業對材料性能的要求愈來愈高，當前冶金技術不可能提供**無缺的材料。各種設備在制造過程中也會產生各類的缺陷，如焊接裂紋、未焊透、焊漏等質量問題，內表面的裂紋、起皮、拉線、劃痕、凹坑、凸起、斑點、腐蝕等缺陷，以及產品內腔殘余內屑、外來物等多余物等等。這些問題都有可能會使整個機構損毀，從而引起重大設備人身事故，給企業和工人造成重大損失。

在這樣的背景下，專業、*的第三方工業檢驗技術服務的**和意義就顯得尤為重要。

無損檢測就是利用聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢對象使用性能的前提下，檢測被檢對象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷的大小、位置、性質和數量等信息，進而判定被檢對象所處技術狀態(如合格與否、剩余壽命等)的所有技術手段的總稱。

常用的無損檢測方法：超聲檢測(UT)、磁粉檢測(MT)、液體滲透檢測(PT)及X射線檢測(RT)。

 

檢測范圍：鋼結構工程(建筑、電廠等)、鍋爐、壓力容器、管道、橋梁、風電、熱電工程船舶及海上設施、機動車輛、起重機械、電梯、鐵塔、游樂設施、客運索道、金屬材料、金屬鍛件、焊接件、鑄件、金屬制品等等。

 

佛山市華謹無損探傷檢測 — —正規的第三方檢測平臺，從事檢測服務工作，是*認可的檢測機構，可對鋼結構無損檢測、管道無損檢測、廣告牌無損檢測、壓力容器無損檢測等檢測。公司擁有**的技術設備和科學嚴謹的檢測團隊，無損探傷檢測數據準確，出具第三方CMA、CNAS資質認證報告。

實驗室主要根據客戶國內外被廣泛接受的標準進行檢測，并依據強大的技術實力，可以根據客戶的要求幫助開發新的檢測方法并進行相關研究分析。

 

 

 

磁粉檢測

先來了解一下，磁粉檢測的原理。鐵磁性材料和工件被磁化后，由于不連續性的存在，工件表面和近表面的磁力線發生局部畸變，而產生漏磁場，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合適光照下目視可見的磁痕，從而顯示出不連續性的位置、形狀和大小。

磁粉檢測的適用性和局限性有：

1、磁粉探傷適用于檢測鐵磁性材料表面和近表面尺寸很小、間隙較窄目視難以看出的不連續性。

2、磁粉檢測可對多種情況下的零部件檢測，還可多種型件進行檢測。

3、可發現裂紋、夾雜、發紋、白點、折疊、冷隔和疏松等缺陷。(鼎鼎自動焊接)

4、磁粉檢測不能檢測奧氏體不銹鋼材料和用奧氏體不銹鋼焊條焊接的焊縫，也不能檢測銅鋁鎂鈦等非磁性材料。對于表面淺劃傷、埋藏較深洞和與工件表面夾角小于20°的分層和折疊很難發現。

 

液體滲透檢測

液體滲透檢測的基本原理，零件表面被施涂含有熒光染料或著色染料后，在一段時間的毛細管作用下，滲透液可以滲透進表面開口缺陷中;經去除零件表面多余的滲透液后，再在零件表面施涂顯像劑，同樣，在毛細管的作用下，顯像劑將吸引缺陷中保留的滲透液，滲透液回滲到顯像劑中，在一定的光源下(紫外線光或白光)，缺陷處的滲透液痕跡被現實，(黃綠色熒光或鮮艷紅色)，從而探測出缺陷的形貌及分布狀態。

滲透檢測的優點有：

1、可檢測各種材料;　　2、具有較高的靈敏度;　　3、顯示直觀、操作方便、檢測費用低。

而滲透檢測的缺點有：

1、不適于檢查多孔性疏松材料制成的工件和表面粗糙的工件; 

2、滲透檢測只能檢出缺陷的表面分布，難以確定缺陷的實際深度，很難對缺陷做出定量評價。檢出結果受操作者的影響也較大。

 

 

 

X射線檢測

較后一種，射線檢測，是因為 X射線穿過被照射物體后會有損耗，不同厚度不同物質對它們的吸收率不同，而底片放在被照射物體的另一側，會因為射線強度不同而產生相應的圖形,評片人員就可以根據影像來判斷物體內部的是否有缺陷以及缺陷的性質。

射線檢測的適用性和局限性：

1、對檢測體積型的缺陷比較敏感，比較容易對缺陷進行定性。

2、射線底片易于保留，有追溯性。

3、直觀顯示缺陷的形狀和類型。

4、點不能定位缺陷的埋藏深度，檢測厚度有限，底片需專門送洗，并且對人身體有一定害，成本較高。

超聲波、X射線探傷適用于探傷內部缺陷;其中超聲波適用于5mm以上，且形狀規則的部件，X射線不能定位缺陷的埋藏深度，有輻射。 磁粉、滲透探傷適用于探傷部件表面缺陷;其中磁粉探傷限于檢測磁性材料，滲透探傷限于檢測表面開口缺陷。

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