無損探傷，也叫無損檢測，英文Non Destructive Testing(NDT)，是在不損害或不影響被檢測對象使用性能的情況下，對材料、零件、設備進行缺陷檢測。是設計和制造質量都符合規范要求的產品，在經過一段時間的使用后，也有可能發生破壞事故。在產品設計制造階段、使用階段，都要用無損檢測的手段保證產品的質量。無損探傷被廣泛運用在壓力容器、鋼結構焊縫、提梁機、架橋機、管道焊縫、風機塔、游樂設備、吊鉤、吊桿、行車、鍛件等等的檢測。

常用的無損探傷方法有：超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、射線探傷、TOFD檢測等等。

壓力管道：工業壓力管道、油氣長輸管道、工業金屬熱力管道、工業金屬燃氣管道。

壓力容器(含氣瓶)：電力工業鍋爐壓力容器、固定式壓力容器、移動式壓力容器。

鋼結構工程：建筑工程用鋼結構、路橋鋼結構、水利工程鋼結構、電力工程鋼結構。

鍋爐：蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、**熱載體鍋爐。

起重機械：橋式起重機、門式起重機、塔式起重機、流動式起重機、鐵路起重機、門座起重機、桅桿起重機、懸臂式起重機、纜索起重機、輕小型起重機。

客運索道、大型游樂設施。

船舶及船用產品：動力裝置、艙室設備、甲板機械。

海上設施水面以上鋼結構。

鑄件、鋼鍛件、緊固件 螺栓、螺釘、螺柱和螺母。

廣告牌檢測：墻體廣告、落地式廣告牌、樓頂廣告牌。

華謹檢測技術有限公司是一家檢測與驗證的正規第三方無損探傷檢測機構。我司由開始的珠三角，逐步發展成面向全國30多個省市以及東南亞，北美地區提供科學的檢測技術服務的第三方檢測機構!歡迎廣大國內外客戶來人或來電咨詢，我們將竭誠為您提供優質咨詢服務!

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X射線探傷是指利用X射線能夠穿透金屬材料，并由于材料對射線的吸收和散射作用的不同，從而使膠片感光不一樣，于是在底片上形成黑度不同的影像，據此來判斷材料內部缺陷情況的一種檢驗方法。

當X射線穿透物質時，由于射線與物質的相互作用，將產生一系列較為復雜的物理過程，其結果使射線被吸收和散射而失去一部分能量，強度相應減弱，這種現象稱之為射線的衰減。X射線探傷的實質是根據被檢驗工件與其內部缺欠介質對射線能量衰減程度不同，而引起射線透過工件后強度差異，使感光材料(膠片)上獲得缺欠投影所產生的潛影，經過暗室處理后獲得缺欠影像，再對照標準評定工件內部缺欠的性質和底片級別。

工業領域，常用的是X射線探傷照相法。這種方法是用感光膠片代替熒光觀察法的熒光屏，當膠片被X射線照射而感光后，復經顯影，即可顯現出不同的感光程度。若射線的強度越大，則膠片的感光越多，顯影后的黑度就越大。當某處與周圍對比的黑度較大時，則可確認存在缺陷。照相法的靈敏度高、適應性強，膠片可長期保存待查。

人們現在無時無刻不在享受著生活帶來的便利，腳下布滿了各種各樣的管道，石油管道，天然氣管道、污水管道，通訊電力管道等等，這些管道幾乎將我們生活的整個城市聯系在了一起。

管道的存在為我們輸入輸出各類生活的需求，如果管道的質量關，管道也深深埋下了各種危險。管道的質量檢測顯得尤為重要，而X射線無損檢測是能夠進行全方面缺陷檢測的一種有效技術手段。 

通過X射線無損檢測技術，實現對管道內部破裂、裂紋等缺陷進行檢測。

在進行管道無損探傷時經常會用到探傷比例。GB/T20801《壓力管道設計規范工業管道》將壓力管道的檢查等級分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ五個等級，其中Ⅰ級較高，Ⅴ級較低。

按管道級別、劇烈循環工況、材料類別和公稱壓力確定管道檢查等級。

管道無損探傷等級Ⅰ級對應探傷比例為**;

管道無損探傷等級Ⅱ級對應探傷比例為大于等于20%;

管道無損探傷等級Ⅲ級對應探傷比例為大于等于10%;

管道無損探傷等級Ⅳ級對應探傷比例為大于等于5%;

管道無損探傷等級Ⅴ級對應探傷比例為大于等于-。