水泥制品模具硅膠簡(jiǎn)單描述：

水泥制品模具硅膠，其實(shí)是液體模具膠的一種，是專(zhuān)門(mén)針對(duì)水泥產(chǎn)品大批量生產(chǎn)而研發(fā)的一款高強(qiáng)度的液體模具硅橡膠。主要根據(jù)水泥產(chǎn)品較重，容易損壞模具，且花紋比較精細(xì)，紋路比較細(xì)致的特點(diǎn)而研制的一款硅膠，解決了其他硬質(zhì)模具材料無(wú)法將水泥表面上的圖案設(shè)計(jì)復(fù)制出來(lái)的問(wèn)題。

加成型模具硅膠和縮合型模具硅膠，均可用于水泥制品的大批量翻模復(fù)制。

水泥制品模具硅膠的應(yīng)用領(lǐng)域: 

特別適用于大型的石頭、石膏、水泥構(gòu)件、文化石、背景墻、砂巖石雕等產(chǎn)品的硅膠模的制作，根據(jù)杰瑞牌水泥模具硅膠的優(yōu)勢(shì)，可將以上產(chǎn)品的花紋完美地復(fù)制出來(lái)，且翻模次數(shù)高，耐老化，耐抗撕啦。從而節(jié)省生產(chǎn)成本。

水泥制品模具硅膠的主要應(yīng)用特點(diǎn): 

1、杰瑞的加成型模具硅膠，除了具有縮合型硅橡膠一系列的優(yōu)點(diǎn)外，它們還有更低的線收縮率和更低的粘度，流動(dòng)性更好；

2、因?yàn)榱蚧瘯r(shí)不放出低分子副產(chǎn)物，硫化時(shí)是從上到下，從里到外同步進(jìn)的，可深度硫化，不存在因副產(chǎn)小分子未除干凈而在一定條件（如封閉、高溫下）下，使模具返粘降解的現(xiàn)象

3、高強(qiáng)度的抗撕拉能力，翻模次數(shù)高，復(fù)制效果好。

4、做出來(lái)的硅膠模具長(zhǎng)時(shí)間耐老化，抗酸堿，不變形，可多次重復(fù)使用。         

水泥制品模具硅膠的使用說(shuō)明：

第一步：將硅膠膠與固化劑按比例進(jìn)行混合，攪拌均勻

硅膠和固化劑的比例有100:5，1：1 和10:1，請(qǐng)于廠家進(jìn)行確認(rèn)再操作。

第二步：將液體硅膠進(jìn)行抽真空排氣泡處置

抽真空的時(shí)間不宜太久，正常狀況下，不要逾越十分鐘。抽真空時(shí)間太久，硅膠馬上固化，產(chǎn)生了交聯(lián)反映，使硅膠固化不均勻，從而造成模具報(bào)廢。

如果沒(méi)有抽真空機(jī)的話，則建議購(gòu)買(mǎi)粘度較低，操作時(shí)間較長(zhǎng)的液體硅膠，讓硅膠充分地自我排完氣泡。

第三步：外模的處理、制作

把抽排過(guò)氣泡的硅膠，以涂刷或灌注的方法，倒在產(chǎn)品上面。一般選用的方法和材料是將模具鄰近，用膠板或木板圍起來(lái)，一選用石膏將模柜灌滿(mǎn)就可以了，另一種選用樹(shù)脂涂刷的方法，涂刷一層樹(shù)脂就粘貼一層玻纖布，再涂刷再粘貼，重復(fù)兩三層就可以結(jié)束模具外模了。

水泥制品模具硅膠的挑選方法：

1、尺寸在10-20厘米的產(chǎn)品，斑紋十分精密細(xì)致的，建議用低硬度的液體硅膠，進(jìn)行灌模操作。
2、尺寸在30-50厘米的產(chǎn)品，斑紋精密細(xì)致的，建議用30-35度的硅膠，進(jìn)行刷模操作。
3、尺寸在30-50厘米的產(chǎn)品，斑簡(jiǎn)單且厚度很薄的，建議用25-30度的硅膠，進(jìn)行灌模操作。
4、尺寸在60厘米以上的產(chǎn)品，不管斑紋精細(xì)與否，一般都用40度-50度硅膠，進(jìn)行刷模操作；除非產(chǎn)品厚度比較薄，可采用灌模操作。

水泥制品模具硅膠注意事項(xiàng)：

1、固化劑加量應(yīng)視溫度而定，氣溫高則削減。固化劑運(yùn)用過(guò)量，硅膠模具會(huì)變硬變脆；固化劑運(yùn)用過(guò)少，操作時(shí)刻會(huì)延長(zhǎng)。

2、為了您的硅膠模具能到達(dá)zuijia運(yùn)用效果，請(qǐng)把模具寄存最少24小時(shí)后運(yùn)用。