碳纖維預浸料的真空工藝、熱膨脹芯模工藝以及硅膠氣囊輔助成型工藝。主要適用于航空無人機機翼及零部件的干碳膨脹芯模成型。

硅橡膠內芯模加熱固化，預浸環氧樹脂纖維成型方法及其制品，其中方法步驟包括：

(1)制作硅橡膠內芯模具:依據纖維制品的形狀，制作硅膠內芯模具:

(2)制作硅膠內芯:將硅膠A、B兩個組份按要求比例進行攪拌混合，真空脫泡后灌注在制作硅膠芯模的模具內并填滿，加熱硫化(也可室溫固化成型)，冷卻后出模，整修后即得硅膠內芯;

硅膠內芯采用的原材料是加成型AB雙組份硅膠，屬于環保鉑金硅膠材料，A、B兩組份按照1：1的比例進行混合攪拌均勻后，用真空機抽真空，防止氣泡的產生。通過灌注的方式，在室溫或加溫的條件下固化成型。

加成型AB硅膠產品特點：

1.耐高低溫，耐高溫高達300度，低溫-65度。

2.環保無毒無味、FDA食品級

3.高抗拉、抗撕、韌性強

4.不受產品厚薄度限制，可深度固化

(3)在成型后的硅膠芯模表面貼預浸環氧樹脂纖維布，并安置在剛性模內，放入熱壓罐或高溫烤箱內(根據預浸料熱固條件決定加溫溫度及保溫時長

(4)加熱成型

(5)冷卻，脫模，即得纖維制品

本工藝極大拓展了碳纖維，玻璃纖維等復合材料應用范圍，并且在降低生產成本，提高生產效率及利于環保等方面效果顯著。