### 2. **氣模驗貨流程**

#### （1）**生產前準備**

- **樣品確認**：在大批量生產前，客戶通常會要求提供樣品進行確認，確保氣模的設計、材質、尺寸、功能等符合要求。

- **材料審查**：確保所有使用的材料符合質量和安全標準，尤其是高強度防水面料、阻燃性、抗紫外線的要求。

#### （2）**生產過程中的質量控制**

- **中間檢驗**：在生產過程中，定期對氣模進行質量檢查，確保每個環節符合設計標準，尤其是氣模的縫合、風口、充氣口等關鍵部位。

- **安全性檢查**：生產過程中，需檢查充氣風機的電氣安全性能，確保無漏電風險。

#### （3）**初步成品檢查**

- **外觀檢查**：確保氣模外觀無明顯瑕疵，顏色和圖案符合設計要求。特別要檢查圖案的印刷質量，確保清晰且無色差。

- **尺寸檢查**：確保氣模的尺寸符合設計要求，使用專業工具（如卷尺、卡尺）進行jingque測量。

#### （4）**功能性測試**

- **充氣測試**：對氣模進行充氣，檢查其充氣時間是否正常，充氣過程是否順暢。

- **穩定性測試**：檢查氣模在充氣后的穩定性，確保不會發生傾斜或不穩定的情況。

- **氣密性測試**：充氣后，檢查氣模各接縫、風口、氣孔等位置是否有漏氣現象。可以通過涂抹泡沫水或使用氣體探測器檢測漏氣。

#### （5）**安全性測試**

- **結構穩固性測試**：模擬氣模使用過程中的壓力，檢查其結構是否穩固。特別是在氣模內有人員活動時，結構應能夠承受外力。

- **風機安全性測試**：測試充氣風機的正常運行，包括啟動、停止、風力大小等，確保風機能夠持續穩定運行。

#### （6）**最終驗收**

- **數量核對**：確認氣模的數量是否與訂單一致，確保沒有遺漏。

- **附件檢查**：確認氣模的附件和配件是否齊全，包括風機、氣管、電源線、修補包、使用說明書等。

- **包裝檢查**：確保氣模在包裝前已完成所有檢查，包裝材料應適當，確保氣模不會在運輸過程中損壞。