化學(xué)成分

SUS303是日本SUS系列奧氏體不銹鋼，其化學(xué)成分主要包括：碳含量≤0.15%，硅Si≤1.00%，錳Mn≤2.00%，硫S≤0.15%，磷P≤0.20%，鎳Ni為8.00 - 10.00%，鉻Cr為17.00 - 19.00%，鉬Mo可加入≤0.60%。這些元素的配比使得SUS303具有一定的特性，例如鉻元素有助于提高不銹鋼的耐腐蝕性，鎳元素可以穩(wěn)定奧氏體結(jié)構(gòu)等。

力學(xué)性能

抗拉強(qiáng)度：σb(MPa)≥520。

條件屈服強(qiáng)度：σ0.2(MPa)≥205。

伸長(zhǎng)率：δ5(%)≥40。

斷面收縮率：ψ(%)≥50。

硬度：≤187HB；≤90HRB；≤200HV。

特性

良好的加工性能：具有良好的可切削性和可加工性，易于進(jìn)行切削、銑削、鉆孔和車削等加工操作，適用于自動(dòng)車床制造螺栓、螺母等零件。

耐腐蝕性：在一般大氣、水和一些化學(xué)介質(zhì)中具有較好的耐腐蝕性能，能夠抵抗常見腐蝕介質(zhì)的侵蝕。

適度的耐熱性：能夠在中低溫環(huán)境下保持較好的穩(wěn)定性能，具有一定的耐高溫氣氛腐蝕性。

低碳含量?jī)?yōu)勢(shì)：碳含量較低，有利于降低焊接過程中的碳化傾向，提高焊接性能。

檢測(cè)目的

對(duì)于龍華不銹鋼SUS303銷子的碳化層硬度檢測(cè)，目的可能是評(píng)估銷子在使用過程中或者經(jīng)過特定處理后，表面碳化層對(duì)其硬度以及整體性能的影響。例如，如果銷子在高溫或者特定化學(xué)環(huán)境下使用，可能會(huì)形成碳化層，而這層的硬度變化會(huì)影響銷子與其他部件的配合、耐磨性能等。

檢測(cè)方法

原理：用一定直徑的鋼球或硬質(zhì)合金球，以規(guī)定的試驗(yàn)力（F）壓入式樣表面，經(jīng)規(guī)定保持時(shí)間后卸除試驗(yàn)力，測(cè)量試樣表面的壓痕直徑（d），計(jì)算出壓痕球形表面積（S），根據(jù)公式求出布氏硬度值（HB）。

由于布氏硬度檢測(cè)可能會(huì)在試樣表面留下較大的壓痕，對(duì)于銷子這種小型零件或者需要jingque檢測(cè)碳化層的情況，可能不是優(yōu)先的選擇，但如果碳化層較厚，也可以考慮。

原理：用一個(gè)相對(duì)面夾角為136°的正四棱錐體金剛石壓頭，在規(guī)定載荷F作用下壓入被測(cè)試樣表面，保持一定時(shí)間后卸除載荷，測(cè)量壓痕對(duì)角線長(zhǎng)度d，進(jìn)而計(jì)算出壓痕表面積，后求出壓痕單位面積上所承受的平均壓力，即為維氏硬度值。

維氏硬度可以測(cè)量很薄的材料或者表面層的硬度，對(duì)于SUS303銷子的碳化層硬度檢測(cè)也是一種可行的方法，并且其硬度值≤200HV，在這個(gè)檢測(cè)范圍內(nèi)。

原理：通過測(cè)量壓痕深度來(lái)確定硬度值。洛氏硬度試驗(yàn)采用金剛石圓錐體或小淬火鋼球作壓頭，在初試驗(yàn)力及總試驗(yàn)力的先后作用下，將壓頭壓入試樣表面，經(jīng)規(guī)定保持時(shí)間后，卸除主試驗(yàn)力，用測(cè)量的殘余壓痕深度增量來(lái)計(jì)算硬度值。

對(duì)于SUS303，如果檢測(cè)碳化層硬度，由于其硬度≤187HB（布氏硬度），換算后約為≤90HRB（洛氏硬度），可能會(huì)采用洛氏硬度的B標(biāo)尺（HRB）進(jìn)行檢測(cè)，這種標(biāo)尺適用于較軟材料或者硬度較低的表面層檢測(cè)。

洛氏硬度檢測(cè)（HR）

維氏硬度檢測(cè)（HV）

布氏硬度檢測(cè)（HB）

深圳華瑞測(cè)金屬材料內(nèi)部主要檢測(cè)項(xiàng)目如下：

1、機(jī)械性能：主要包括（拉伸試驗(yàn)、高低溫拉伸試驗(yàn)、 壓縮試驗(yàn)、剪切試驗(yàn)、扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)、洛氏硬度試驗(yàn) 、布氏硬度試驗(yàn)、維氏硬度試驗(yàn)、壓扁試驗(yàn) ；

2、化學(xué)成分分析：主要分析金屬材里的各種化學(xué)成分含量（碳, 硅, 錳, 磷, 硫, 鎳, 鉻, 鉬, 銅, 釩, 鈦, 鎢, 鉛, 鈮, 汞, 錫, 鎘, 銻, 鋁, 鎂, 鐵, 鋅, 氮, 氫, 氧 ）；

3、金相測(cè)試：主要包括（非金屬夾雜物、低倍組織、晶粒度、斷口檢驗(yàn)、鍍層厚度、硬化層深度、脫碳層、灰口鑄鐵金相、球墨鑄鐵金相、金相切片分析；

4、鍍層測(cè)試：常用方法為，鍍層測(cè)厚-庫(kù)侖法、鍍層測(cè)厚-金相法、鍍層測(cè)厚-渦流法、鍍層測(cè)厚-射線熒光法、鍍層成分分析和表面污點(diǎn)分析；