（晉城）西門子PLC代理商

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?選擇能滿足控制要求的適當型號的PLC是應用設計中至關重要的一步。目前，國內外PLC生產廠家生產的PLC品種已達數百種，其性能各有特點。在設計時，要盡可能考慮采用與正在使用的同系列的PLC，以便于學習和掌握，是備件的通用性，可減少PLC的投資。

??①PLC的型號 在滿足控制要求的前提下，選型時應選擇zuijia的性能價格比，具體應考慮以下幾點。

??a.性能與任務相適應 對于開關量控制的應用系統(tǒng)，當對控制速度要求不高時，可選用小型PLC(如歐姆龍公司C系列CPM1A/CPM2A型PLC)就能滿足要求。如對小型泵的順序控制、單臺機械的自動控制等。

??對于以開關量控制為主，帶有部分模擬量控制的應用系統(tǒng)，如工業(yè)生產中常遇到的溫度、壓力、流量、液位等連續(xù)量的控制，應選用帶有A/D轉換的模擬量輸入模塊和帶D/A 轉換的模擬量輸出模塊，配接相應的傳感器、變送器(對溫度控制系統(tǒng)可選用溫度傳感器直接輸入的溫度模塊)和驅動裝置，并且選擇運算功能較強的小型PLC(如歐姆龍公司的CQM1/CQM1H型PLC)。

??對于控制比較復雜的中大型控制系統(tǒng)，如閉環(huán)控制、PID調節(jié)、通信聯網等，可選用中、大型PLC(如歐姆龍公司的C200HE/C200HG/C200HX、CV/CVM1等PIC)。當系統(tǒng)的各個控制對象分布在不同的地域時，應根據各部分的具體要求來選擇PLC，以組成一個分布式的控制系統(tǒng)。

??L.PLC的處理速度應滿足實時控制的要求PLC工作時，從輸入信號到輸出控制存在著滯后現象，即輸入量的變化，一般要在1～2個掃描周期之后才能反映到輸出端，這對于一般的工業(yè)控制是允許的，但有些設備的實時性要求較高，不允許有較大的滯后時間。例如PLC的I/O點數在幾十到幾千點范圍內，這時用戶應用程序的長短對系統(tǒng)的確應速度會有較大的差別，滯后時間應控制在幾十毫秒之內，應小于普通繼電器的動作時間(普通繼電器的動作時間約為100ms)，否則就沒有意義了。通常為了提高PLC的處理速度，可以采用以下幾種方法。

??· 選擇CPU處理速度快的PLC，使執(zhí)行一條基本指令的時間不超過0.5grs. · 優(yōu)化應用軟件，縮短掃描周期。

??· 采用高速響應模塊，例如高速計數模塊，其響應的時間可以不受PLC掃描周期的影響，而只取決于硬件的延時。

??6.在線編程和離線編程的選擇小型PLC一般使用簡易編程器。它必須插在PLC上才能進行編程操作，其特點是編程器與PLC共用一個CPU，在編程器上有一個"運行/監(jiān)控/編程(RUN/MONITOR/PROGRAM)"選擇開關，當需要編程或修改程序時，將選擇開關轉到“編程(PROGRAM)”位置，這時PLC的CPU不執(zhí)行用戶程序，只為編程器服務，這就是“離線編程”。當程序編好后再把選擇開關轉到“運行(RUN)”位置，CPU 則去執(zhí)行用戶程序，對系統(tǒng)實施控制。簡易編程器結構簡單、體積小、攜帶方便，很適合在生產現場調試、修改程序用。

??圖形編程器或者個人計算機與編程軟件包配合可實現在線編程。PLC和圖形編程器各有自己的CPU，編程器的CPU可隨時對鍵盤輸入的各種編程指令進行處理；PLC的CPU 主要完成對現場的控制，并在一個掃描周期的末尾與編程器通信，編程器將編好或修改好的程序發(fā)送給PLC，在下一個掃描周期，PLC將按照修改后的程序或參數控制，實現"在線編程"。圖形編程器價格較貴，但它功能強，適應范圍廣，不僅可以用指令語句編程，還可以直接用梯形圖編程，并可存入磁盤或用打印機打印出梯形圖和程序。一般大、中型PLC 多采用圖形編程器。使用個人計算機進行在線編程，可省去圖形編程器，但需要編程軟件包的支持，其功能類似于圖形編程器。

??②PLC容量估算PLC容量包括兩個方面：一是I/O的點數，二是用戶存儲器的容量。

??a.I/O點數的估算 根據被控列象的輸入信號和輸出信號的總點數，并考慮到今后調整和擴充，一般應加上10%~15%的備用量。

??b.用戶存儲器容量的估算 用戶應用程序占用多少內存與許多因素有關，如I/O點數、控制要求、運算處理量、程序結構等。在程序設計之前只能相略的估算。根據經驗，每個I/O點及有關功能器件占用的內存大致如下。

??開關量輸入：所需存儲器字數=輸入點數×10。開關量輸出：所需存儲器字數=輸出點數×8。

??定時器/計數器：所需存儲器字數=定時器/計數器數量×2。模擬量：所需存儲器字數=模擬量通道數×100。通信接口：所需存儲器字數=接口個數×300。根據存儲器的總字數再加上一個備用量。

??③I/O模塊的選擇

??開關量輸入模塊的選擇PLC的輸入模塊用來檢測來自現場(如按鈕、行程開關、溫控開關、壓力開關等)的高電平信號，并將其轉換為PLC內部的低電平信號。