水庫鋼制閘門 人字型弧形鋼閘門閘門結構設計：  1.主要由閘框和閘板兩大部分組成。 2.閘框是閘板的支承構件，也是閘板的運行滑道，由地腳螺栓安裝固定在水閘閘墩及閘底板的二期混凝土中，將閘板所承受的全部水壓力安全傳遞到閘室中。為科學合理節約材料及減輕自重，其斷面制成格構式，斷面尺寸按所受荷載大小和閘板運行情況綜合考慮。閘板是用來封閉和開啟孔 口的活動擋水構件， 板面四周設鑄鐵邊框梁 ， 為提高閘板的強度 ， 板面制成拱形， 拱的圓心角按 6 0 度設計，以降低其所受的水壓力。為便于制造、 運輸和安裝 ， 閘板可制成上下幾部分 ，待到安裝現場后再用螺栓連接組裝成整體 ，連接處上下板設置法蘭和筋板使其成為閘板的中間橫梁， 以提高閘板的縱向剛度 ， 在寬度方向設置縱向筋板 ，以提高其橫向剛度，起到縱梁的作用。 特點：鑄鐵閘門一般設置有可調節的楔緊裝置，楔緊副（如楔塊與楔塊、楔塊與偏心銷等）分別設在門體和門框上。調節楔緊裝置，可使得閘門關閉時門體緊貼門框，達到止水要求。鑄鐵閘門通常配置手動或電動螺桿式啟閉機，用于操作閘門的啟閉。借此在運轉治理中不但要留意任務情況，實時開展保護維護，還應按期對閘門實施維修。門體向上全部打開時，水則疏通；恰恰則為截止。如因工作需要調節水位時，也可半啟半閉，以達到疏通，截止，調節水位之目的。就變成是鑄鐵閘門的主要結構，統一的市場情況下，包含：門框，門體，密封面，軸導架，導軌，小規格的與門框連在一塊，大規格的與門框分體，啟閉裝置，傳動螺桿，吊耳，也可與門體為一體等。 鋼閘門制造工序1、閘門制作，閘門制造及組裝方案根據工程技術文件及圖紙所示，①施工前，按施工詳圖和技術規范要求，編制好制造工序流程②閘門制造工序流程如圖放樣→劃料→面板拼接→頂底梁位置固定→一邊梁固定→主梁下翼板腹板固定→另一邊梁固定→主梁上翼板固定→B—B剖面縱梁點焊→C—C剖面縱梁點焊→次橫梁固定→吊座焊接→加強點焊→背格對稱焊接→閘門分塊翻身→面板及背格全方位焊接2、閘門制作工序流程⑴、原材料①、按施工圖紙所標注的材料型號、規格尺寸組織原材料，其機械性能和化學成分及其它技術性能，***符合現行有關標準和部頒標準，并附有出廠材料質量證明文件和合格證，我公司質檢科按圖紙要求對各種材料進行復查，報監理工程師驗收后方可施工。②、對各種板材及型鋼復檢合格，進行平直矯正預處理后，堆放整齊依順序及工藝流程領料?放樣和下料⑵、門葉放樣下料、矯正①、按圖紙結構制作工藝及工序流程，進行放樣，放足一、二類焊縫部件周邊刨坡口余量及整體焊接矯正收縮余量，做樣板，轉下道工序劃線下料。放樣中注意為分塊運輸而在閘門寬度方向布設的兩條縱縫的位置，縱縫所經的面板、主梁、次梁等應錯開，且錯開均不小于20CM。②、橫梁翼板、縱梁翼板工字鋼梁、邊梁翼板下料后，矯正平直放翼板與腹板拼裝中心線。 ③、橫梁腹板、邊梁腹板、縱梁腹板、吊點板下料后，矯正平直，轉下道工序。④、小橫梁型鋼加強筋板等部件下料矯正平直，（按施工圖需要加工的部件進行外金加工）。

鋼制閘門又稱下開式鋼閘門，不銹鋼閘門，主要材料為不銹鋼或碳鋼，橡膠軟密封（材質為鑄鐵時密封面材質為鑲銅），具有重量輕，操作靈活，防腐蝕，不生銹，安裝維修方便，密封可靠等功能，廣泛應用于自來水廠、污水廠、排灌、排澇、石油、化工、冶金、環保、電力、塘堰、河流等工程，作為截止、調節流量和控制水位之用。 鋼制閘門擋水面板形狀為平面的一類鋼閘門，直升式平面閘門.平面鋼閘門的組成和結構布置:平面鋼閘門是由活動的門葉結構、埋固構件和啟閉機機械三部分組成。門葉結構是用來封閉和開啟孔口的活動擋水結構。由門葉承重結構、行走支撐以及止水和吊具等組成。埋固構件包括（1）主滑道的軌道；（2）側輪和反輪的軌道；（3）門楣，底坎；（4）門槽護角、護面和底濫。支承邊梁是為于閘門兩邊支承在滑塊或滾輪等行走支撐上的豎向梁。主要承受由主梁等水平梁傳來的水壓力產生的彎矩，以及縱向聯結系和吊耳傳來的門重和啟閉力等豎向力產生的拉力或壓力。 鋼制閘門主要以鋼板為基材焊制而成，鋼閘門耐腐蝕 封閉可采用橡膠止水，密封性能好。閘門可根據水頭增大可設置槽滑輪，定位輪，以減少磨擦阻力，方便提閉。鋼制閘門廣泛用于水力水電，市政建設，給水排水，水產養殖，建設等工程。承受水頭較大,適用于水電工程中作工作閘門、事故閘門、檢修閘門等。可根據用戶要求設計制作。 平面鋼閘門擋水面板形狀為平面的一類鋼閘門，直升式平面閘門。 平面鋼閘門的組成和結構布置:平面鋼閘門是由活動的門葉結構、埋固構件和啟閉機機械三部分組成。門葉結構是用來封閉和開啟孔口的活動擋水結構。由門葉承重結構、行走支撐以及止水和吊具等組成。埋固構件包括（1）主滑道的軌道；（2）側輪和反輪的軌道；（3）門楣，底坎；（4）門槽護角、護面和底濫。支承邊梁是為于閘門兩邊支承在滑塊或滾輪等行走支撐上的豎向梁。