高強度大六角頭螺栓連接副的扭矩系數試驗是確保螺栓連接可靠性的關鍵測試，主要依據國家標準 GB/T 1231-2006（鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術條件）進行。以下是試驗的核心要點和步驟： 

 1. 試驗目的 測定扭矩系數 K，驗證其是否符合標準要求（通常 = 0.11 ～ 0.15 K=0.11～0.15），并確保螺栓副的預緊力一致性。

 2. 試驗設備 扭矩測試儀：精度≤±1%； 軸力傳感器：精度≤±1%； 數據采集系統：實時記錄扭矩 T 和預緊力 F； 標定過的液壓扳手或電動扭矩扳手。 

 3. 試件準備 螺栓規格：需與工程實際一致（如M16、M20等）； 試件數量：每批隨機抽取8套（GB/T 1231要求）； 表面狀態：保持出廠狀態，不得涂油或污損（除非設計有要求）。 

 4. 試驗步驟 組裝試件 按順序安裝：螺栓 + 墊圈 + 被連接板 + 墊圈 + 螺母，確保接觸面清潔。 標定設備 校準扭矩儀和軸力傳感器，確保零點準確。 施加扭矩 勻速緩慢擰緊螺母至預緊力達到螺栓公稱屈服強度的50%~70%（如10.9級螺栓，預緊力約0.7倍屈服強度）； 記錄峰值扭矩 T（N·m）和對應軸力 F（kN）。 計算扭矩系數 公式： = ? K= F?d T d：螺栓公稱直徑（mm）。 示例：若 、 = 200 ? kN F=200kN、 = 20 ? mm d=20mm，則 = 300 / ( 200 × 20 ) = 0.075 K=300/(200×20)=0.075。 重復試驗 對8套試件分別測試，剔除異常值后取平均值。 

 5. 結果判定 扭矩系數范圍：0.110~0.150（標準值，具體以設計要求為準）； 變異系數：≤10%（同一批試件的離散性）。 

 6. 注意事項 潤滑影響：若螺栓自帶潤滑劑，需按廠家說明操作； 溫度控制：試驗環境宜為10~35℃； 擰緊速度：推薦5~10r/min，避免沖擊載荷； 墊片方向：倒角側朝向螺母支承面。 

 7. 常見問題 系數偏低：可能因螺紋或接觸面過度潤滑； 系數偏高：螺紋銹蝕或未對齊導致摩擦增大； 數據離散大：檢查設備精度或試件安裝一致性。

 8. 標準依據 GB/T 1231-2006：高強度大六角頭螺栓連接副技術條件； JGJ 82-2011：鋼結構高強度螺栓連接技術規程（補充施工要求）

壓鉚螺母（又稱鉚接螺母或拉鉚螺母）的扭力測試是評估其抗旋轉能力和連接可靠性的重要手段，通常用于汽車、航空、電子設備等對緊固件要求較高的領域。以下是測試的關鍵要點和步驟： 

 1. 測試目的 驗證壓鉚螺母在安裝后能否承受設計要求的扭矩而不松動或失效。 評估螺母與基材（如鈑金、復合材料等）的結合強度。 

 2. 測試標準 常見標準： ISO 898（guojibiaozhun） ASTM F468/F468M（美國材料與試驗協會） 企業自定義標準（如汽車行業的廠商規范）。 測試參數：需根據螺母規格（如M3、M5等）、材質（不銹鋼、碳鋼等）和基材厚度確定扭矩值。 

 3. 測試設備 扭矩測試儀：數字式或機械式，精度需符合標準（如±1%）。 固定夾具：確保被測件在測試中不移動。 扭力扳手（輔助工具）：用于模擬實際裝配時的扭矩。 

 4. 測試步驟 樣品準備 按標準工藝將壓鉚螺母安裝到基材上（使用壓鉚機或拉鉚工具）。 檢查安裝質量（無傾斜、螺紋無損傷）。 初始檢查 用通止規檢驗螺紋是否合格。 確認螺母與基材貼合無間隙。 扭矩測試 靜態扭矩測試：緩慢施加扭矩至規定值，保持3-5秒，觀察是否滑牙、松動或基材變形。 動態扭矩測試（可選）：模擬多次擰緊-松開循環（如5次），記錄扭矩衰減情況。 失效判定 合格：達到規定扭矩無松動或螺紋損壞。 失效：螺母旋轉、基材撕裂、螺紋滑牙等。 

 5. 關鍵注意事項 基材影響：薄板或軟材料（如鋁）可能導致螺母拔出，需調整扭矩閾值。 潤滑條件：螺紋是否涂膠或潤滑劑會影響測試結果（需與實際情況一致）。 溫度環境：高溫可能降低扭矩值（如汽車發動機艙應用需高溫測試）。 

 6. 典型扭矩參考值 螺母規格 建議扭矩（N·m） 基材厚度（mm） M3 2.5~4.0 ≥1.0 M4 5.0~7.5 ≥1.5 M5 8.0~12.0 ≥2.0 （注：具體值需以實際標準或設計規范為準。） 

 7. 結果記錄與報告 記錄扭矩峰值、失效模式（如螺紋損壞、基材變形等）。 提供測試環境（溫度、濕度）、設備型號和測試人員信息