標(biāo)準(zhǔn)概述

GB/T 531.1-2008《硫化橡膠或熱塑性橡膠 壓入硬度試驗(yàn)方法 第1部分：邵氏硬度計(jì)法（邵爾硬度）》 是中國(guó)橡膠硬度測(cè)試的核心標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定了使用邵氏硬度計(jì)快速測(cè)定橡膠材料硬度的原理與方法。該標(biāo)準(zhǔn)等效采用國(guó) 際標(biāo)準(zhǔn) ISO 7619-1:2004，通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化壓針尺寸、彈簧力值及測(cè)試流程，解決橡膠硬度檢測(cè)結(jié)果離散性大、可比性差等痛點(diǎn)。

硬度試驗(yàn)技術(shù)詳解

測(cè)試目的

量化橡膠材料抵抗彈性變形的能力，為產(chǎn)品設(shè)計(jì)（如密封件、減震墊）提供硬度參數(shù)，確保材料滿足：

· 密封性能（低硬度膠適配不規(guī)則界面）

· 耐磨性（高硬度膠抗機(jī)械磨損）

· 彈性恢復(fù)（動(dòng)態(tài)工況壽命預(yù)測(cè)）

實(shí)驗(yàn)室方法

參照標(biāo)準(zhǔn)

· GB/T 531.1-2008（主標(biāo)準(zhǔn)）

· ISO 7619-1:2004（國(guó)際對(duì)標(biāo)）

· ASTM D2240（美標(biāo)方法參考）

操作流程

1. 試樣制備：

· 厚度 ≥6mm（薄片需多層疊加至總厚≥6mm）

· 表面 平整無(wú)紋路（砂紙打磨至Ra≤0.1μm）

· 邊緣距壓針 ≥12mm（避免邊界效應(yīng)）

2. 硬度計(jì)校準(zhǔn)：

3. 測(cè)試步驟：

4. 1. 硬度計(jì)垂直壓緊試樣表面（無(wú)沖擊）  

5. 2. 1秒內(nèi)施加完全壓力  

6. 3. 第3秒整讀取瞬時(shí)硬度值（±0.5秒窗口）  

7. 4. 單點(diǎn)測(cè)試后移開(kāi)硬度計(jì)≥6mm  

8. 5. 同一試樣測(cè)5點(diǎn)（間距≥6mm） → 取中值  

特殊工況處理：

· 曲面試樣：曲率半徑≥50mm（否則用曲面支撐臺(tái)）

· 高溫測(cè)試：恒溫箱中平衡 24h（溫度偏差±2℃）

9. 硬度計(jì)類型選擇：

10. 溫濕度控制：

· 溫度 23±2℃（GB/T 2941）

· 濕度 50±5%RH（濕度偏差影響±1 HA）

檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)

GB/T 531.1-2008 的核心價(jià)值與執(zhí)行關(guān)鍵

實(shí)驗(yàn)室執(zhí)行關(guān)鍵：

1. 壓針保養(yǎng)陷阱：

· 每日用 無(wú)水乙醇 清潔壓針（殘留橡膠導(dǎo)致誤差+2 HA）

· 每500次測(cè)試 校驗(yàn)壓針伸出量（磨損＞0.05mm即更換）

2. 讀數(shù)誤差規(guī)避：

· 視線垂直表盤(pán)（斜視誤差達(dá)±3 HA）

· 指針抖動(dòng)時(shí)取 振動(dòng)中值

3. 溫度修正公式：

4. \text{修正值} = H_0 + 0.1 \times (T - 23)  

（H0：實(shí)測(cè)值，T：實(shí)際溫度）

標(biāo)準(zhǔn)局限性與對(duì)策

實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)參考（NBR橡膠示例）

注：2025年修訂草案（預(yù)研）將增加 “自動(dòng)讀數(shù)硬度計(jì)” 和 “高溫原位測(cè)試” 方法。

附：實(shí)驗(yàn)室設(shè)備校驗(yàn)周期