以下是QB/T （2017）《推拉鋁合金門窗用滑輪》中12項檢測項目的詳細說明，結合標準要求及實際應用場景整理：

1. 尺寸

· 檢測內容：

o 外徑與寬度：滑輪外徑允許偏差±0.5mm（如標稱φ30mm實測29.5~30.5mm），寬度偏差±0.3mm。

o 孔徑公差：安裝孔直徑偏差±0.1mm（如φ8H7孔實測7.985~8.015mm）。

· 檢測工具：

o 游標卡尺（精度±0.02mm）、三坐標測量儀（復雜輪廓檢測）。

2. 鉚接頭

· 技術要求：

o 鉚接強度：鉚釘抗拉強度≥600N，無松動或裂紋。

o 外觀檢查：鉚釘頭成型圓整，無偏心或開裂。

· 檢測方法：

o 拉力試驗機測試鉚接點抗拉強度，目視檢查鉚釘質量。

3. 裝配質量

· 檢測內容：

o 轉動靈活性：手動旋轉滑輪，無卡滯或異響，軸向阻力≤5N。

o 配合間隙：滑輪與軸間隙≤0.2mm，與軌道間隙≤0.5mm。

· 工具：

o 測力計測量旋轉阻力，塞尺檢查間隙。

4. 軸向竄動

· 定義：滑輪沿軸向的移動量（反映軸承裝配精度）。

· 允許范圍：≤0.3mm（普通型）/≤0.1mm（高精度型）。

· 檢測工具：

o 千分表（固定滑輪軸，測量軸向位移）。

5. 徑向跳動

· 定義：滑輪旋轉時的徑向偏差（反映輪緣圓度）。

· 允許范圍：≤0.2mm（總跳動量）。

· 檢測方法：

o 千分表接觸輪緣，旋轉一周記錄最大偏差。

6. 平行度

· 技術要求：

o 滑輪安裝后，兩輪軸線平行度誤差≤0.5mm/m（防止軌道偏磨）。

· 工具：

o 平行規或激光對中儀測量軸線偏差。

7. 表面質量

· 檢測內容：

o 外觀缺陷：表面無裂紋、毛刺、劃痕、銹斑及氧化斑點。

o 涂層均勻性：鍍層或噴涂層色澤一致，無漏底、起泡。

· 判定方法：

o 目視檢查（300~500lx照度），必要時使用10倍放大鏡。

8. 粗糙度

· 標準要求：

o 輪緣接觸面：Ra≤1.6μm（確保滑動順滑）。

o 非接觸面：Ra≤3.2μm（允許輕微紋理）。

· 檢測工具：

o 表面粗糙度儀（如TR200），取樣長度0.8mm。

9. 承載試驗

· 測試條件：

o 靜載測試：加載標稱承重1.5倍（如標稱50kg加載75kg），保壓24小時，殘余變形≤0.5mm。

o 動載測試：加載標稱承重，以10次/分鐘頻率滾動，檢查結構疲勞。

· 設備：

o 萬 能材料試驗機、動態負載模擬臺。

10. 鍍層表面

· 技術要求：

o 鍍層厚度：鍍鋅層≥8μm（需鈍化），鍍鉻層≥0.3μm。

o 附著力：百格試驗后鍍層脫落面積≤5%。

· 檢測工具：

o X射線熒光測厚儀（如Fischerscope XDL）、膠帶法測試附著力。

11. 耐蝕性

· 檢測方法：

o 中性鹽霧試驗（NSS）：48小時（普通環境）或96小時（沿海環境），評級≥8級（無基體銹蝕）。

o 濕熱試驗：溫度40℃、濕度95%±3%，持續72小時，無起泡。

· 判定標準：

o 鍍層無剝落，允許邊緣白銹（腐蝕面積≤3%）。

12. 壽命試驗

· 測試條件：

o 循環次數：≥30,000次（普通型）或≥100,000次（高頻型）。

o 測試負載：標稱承重1.2倍，頻率15~20次/分鐘。

o 潤滑周期：每10,000次補充潤滑脂（硅基或鋰基脂）。

· 失效判定：

o 滾動阻力增幅＞30%，輪緣磨損深度＞0.5mm，或軸承卡死。

檢測意義與行業應用

常見問題與改進方向

· 輪緣磨損：升級輪緣材質（如POM工程塑料或尼龍66+玻纖）。

· 軸承卡滯：采用密封軸承（如RS或2RS型）防止灰塵進入。

· 鍍層剝落：優化電鍍前處理（如超聲波清洗+陰極電解脫脂）。

注：QB/T 版較1999版強化了 高頻壽命要求（≥10萬次）和 環保鍍層標準（如無鉻鈍化），檢測時需根據應用場景選擇測試等級。對于極端環境（如化工廠），建議補充 耐酸堿測試（pH 1~14溶液浸泡）及 低溫脆性試驗（-40℃下功能正常）。