以下是依據 JB/T  標準對夾式止回閥各檢測項目的說明：

1. 殼體試驗

目的：驗證閥體、閥蓋及其連接部位在額定壓力下的結構完整性和耐壓能力。
方法：向閥門內腔施加1.5倍公稱壓力的試驗壓力（液體介質），保壓時間不少于3分鐘，觀察閥體無滲漏、變形或破裂現象。試驗壓力依據不同公稱壓力等級調整，例如PN1.6對應2.4 MPa，PN2.5對應3.8 MPa。

2. 密封試驗

目的：檢測閥瓣與閥座密封副的密封性能，防止介質逆流。
方法：采用液體或氣體介質，試驗壓力為1.1倍公稱壓力。對于金屬密封結構，允許微量滲漏（按標準泄漏率判定）；彈性密封結構需達到零泄漏。試驗時需模擬閥門關閉狀態，通過反向加壓驗證密封可靠性。

3. 閥體壁厚測量

目的：確保閥體小壁厚符合設計要求，滿足強度與耐壓需求。
方法：采用超聲波測厚儀或機械卡尺，在鑄造或機加工后的閥體表面選取多個測量點（避開加強筋和過渡區域），實測值需大于等于標準規定的小壁厚（參考GB/T 要求）。

4. 材質成分分析

目的：驗證閥體材料化學成分是否符合標準（如WCB碳鋼、CF8不銹鋼等）。
方法：通過光譜分析或化學滴定法檢測材料中C、Si、Mn、Cr、Ni等元素的含量，確保與標準規定的牌號成分一致。例如，WCB碳鋼的碳含量需控制在0.25%~0.35%。

5. 閥體材質力學性能

目的：確認材料抗拉強度、屈服強度及延伸率等指標滿足工況需求。
方法：按GB/T 228.1標準截取試樣，進行拉伸試驗。以WCB碳鋼為例，抗拉強度需≥485 MPa，屈服強度≥250 MPa，延伸率≥20%。

6. 閥體標志檢查

內容：核對閥體鑄造或打印的性標識，包括公稱壓力（PN）、公稱尺寸（DN）、材料代號、流向箭頭、制造商商標等。標識應清晰、完整且不易磨損。

7. 銘牌內容檢查

要求：銘牌需包含產品型號、執行標準（JB/T ）、公稱壓力、適用溫度、介質類型、生產日期及廠家信息。安裝后銘牌應外露可見，固定牢固且無涂改痕跡。

附加說明：對夾式止回閥需額外關注彈簧輔助關閉性能及水錘防護能力，試驗時可結合啟閉靈活性測試（如操作力矩）和動態密封性驗證，確保閥門在頻繁啟閉工況下的可靠性。