根據GB/T 12527-2008《額定電壓1kV及以下架空絕緣電纜》標準，以下是各檢測項目的詳細技術說明：

一、結構與尺寸檢測

1. 導體

· 檢測內容：

o 材料：銅或鋁導體，純度≥99.9%，表面無氧化、毛刺。

o 結構：多股絞合導體絞合節距≤14倍直徑，單線直徑偏差≤±3%。

· 方法：游標卡尺測量節距，顯微鏡檢查表面質量。

· 標準：符合GB/T 3953（銅）或GB/T 3955（鋁）要求。

2. 絕緣厚度

· 檢測內容：均勻性及小厚度。

· 方法：千分尺測量圓周6點，計算平均值和薄點。

· 標準：小厚度≥標稱值90%，平均厚度≥標稱值，偏心度≤15%。

3. 電纜外徑

· 方法：π尺或游標卡尺測量大/小外徑。

· 標準：大外徑≤標稱值±0.2mm，橢圓度≤10%。

24. 交貨長度

· 方法：檢查生產記錄或實際測量。

· 標準：長度誤差≤±0.5%，無短段。

二、電氣性能試驗

5. 導體電阻

· 方法：雙臂電橋測試20℃直流電阻，溫度修正公式：
R20=Rt/[1+0.00393(t?20)]（銅）或 R20=Rt/[1+0.00403(t?20)]（鋁）。

· 標準：實測值≤GB/T 3956標稱值×1.02。

6. 電壓試驗

· 方法：3.5kV工頻交流電壓持續5分鐘。

· 判定：無擊穿或閃絡。

7. 絕緣電阻

· 方法：500V兆歐表測試（20℃）。

· 標準：≥500MΩ·km（XLPE）或≥100MΩ·km（PVC）。

三、機械物理性能試驗

4. 單芯電纜拉斷力

· 方法：拉力試驗機拉伸至斷裂。

· 標準：拉斷力≥標稱值（如鋁導體≥50N/mm2）。

8. 絕緣老化前后機械物理性能

· 老化條件：135℃空氣老化箱中7天。

· 檢測項目：抗拉強度、斷裂伸長率。

· 標準：老化后抗拉強度≥老化前值的70%，斷裂伸長率≥70%。

11. 抗開裂試驗

· 方法：150℃烘箱中放置1小時，觀察表面裂紋。

· 判定：無可見裂紋。

12. 高溫壓力試驗

· 方法：80℃下施加載荷20N/cm2持續4小時。

· 標準：壓痕深度≤50%原始厚度。

19. 熱延伸試驗

· 方法：200℃下加載20N/cm2持續15分鐘。

· 標準：伸長率≤175%，變形≤15%。

20. 熔融指數（僅適用于熱塑性材料）

· 方法：熔體流動速率儀（190℃，5kg載荷）。

· 標準：熔體指數≤0.5g/10min（HDPE）。

四、環境適應性試驗

9. 人工氣候老化試驗

· 方法：氙燈老化1000小時（0.55W/m2@340nm，濕度循環）。

· 標準：抗拉強度保留率≥80%，表面無粉化。

10. 熱失重試驗

· 方法：80℃老化7天后測量質量損失。

· 標準：失重≤2.0%（絕緣）或≤1.5%（護套）。

13. 低溫卷繞試驗

· 條件：-25℃×4h后繞3倍直徑圓柱體彎曲。

· 判定：絕緣無裂紋。

14. 低溫拉伸試驗

· 條件：-15℃×16h后拉伸。

· 標準：斷裂伸長率≥老化前值的20%。

15. 低溫沖擊試驗

· 方法：-25℃×4h后，1kg落錘沖擊。

· 判定：護套無開裂。

16. 電壓法吸水試驗 & 17. 重量法吸水試驗

· 方法：

o 電壓法：浸水后測試絕緣電阻變化。

o 重量法：測量吸水后質量增加率。

· 標準：絕緣電阻≥標稱值50%，吸水增重≤0.5%。

18. 收縮試驗

· 方法：150℃烘箱中放置1小時。

· 標準：收縮率≤4%。

五、安全與耐久性試驗

21. 燃燒性能

· 方法：單根垂直燃燒（火焰高度175mm，燃燒60秒）。

· 標準：自熄時間≤60秒，炭化高度≤50mm。

22. 耐磨試驗

· 方法：1kg砝碼下鋼針刮磨護套表面100次。

· 標準：刮痕深度≤0.1mm，無穿透。

23. 印刷標志耐擦試驗

· 方法：酒精棉片擦拭10次。

· 標準：標志保留率≥80%。

綜合判定規則

1. 關鍵項（電壓試驗、導體電阻、燃燒性能）：任一項不合格即整批拒收。

2. 非關鍵項：允許加倍抽樣復檢，復檢仍不合格則判定不合格。

3. 型式試驗：全項檢測需在材料或工藝變更時進行。

檢測儀器清單

補充說明

· 材料要求：

o 絕緣層：XLPE（交聯聚乙烯）或耐候型PVC。

o 導體：硬鋁（1350-H19）或硬銅（TU1）。

· 典型失效模式：

o 絕緣老化后脆化（抗氧化劑不足）。

o 低溫沖擊開裂（材料低溫性能差）。

· 安裝建議：彎曲半徑≥15倍電纜外徑，避免機械損傷。

通過上述檢測，確保1kV及以下架空絕緣電纜在戶外環境下的電氣可靠性、機械強度及長期耐久性，滿足GB/T 12527-2008標準及電網運行要求。