廣東起重機檢測報告 無損檢測第三方檢測 金屬管檢測報告
儲罐焊縫（尤其是罐壁縱環(huán)縫、罐底邊緣板焊縫、接管與罐壁連接焊縫）是泄漏高發(fā)部位，需通過無損檢測排查表面及內(nèi)部缺陷，常用方法包括磁粉檢測（MT）、超聲波檢測（UT）、射線檢測（RT），不同焊縫適配不同檢測方式。
罐壁焊縫探傷（縱縫 + 環(huán)縫）
罐壁承受內(nèi)壓與液柱壓力，縱縫（垂直方向）和環(huán)縫（水平方向）需重點檢測。
磁粉檢測（MT）：主要針對焊縫表面及近表面缺陷，覆蓋所有焊縫表面及兩側(cè) 20mm 熱影響區(qū)。檢測前需清理焊渣、飛濺，表面粗糙度≤Ra25μm，采用濕磁粉法（磁粉濃度 10-20g/L）配合磁軛探頭交叉磁化，重點排查裂紋（線性磁痕）、表面未熔合（條狀磁痕）、表面氣孔（點狀磁痕）。任何長度的表面裂紋均需標(biāo)記返修，未熔合長度＞10mm 需判定為不合格。
超聲波檢測（UT）：針對焊縫內(nèi)部缺陷，對縱縫 **** 掃查，環(huán)縫按比例抽檢（抽檢比例≥20%，且需覆蓋所有焊工焊接的焊縫）。采用縱波直探頭（檢測內(nèi)部夾渣、未焊透）和斜探頭（檢測內(nèi)部裂紋、層間未熔合），按 NB/T 標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，合格等級為 Ⅱ 級（無裂紋、未焊透，內(nèi)部夾渣單個面積≤100mm2）。例如，罐壁厚度≥12mm 時，需用 K2.5 斜探頭掃查焊縫全厚度，確保無深層內(nèi)部缺陷。
射線檢測（RT）：作為 UT 的補充，用于縱縫、環(huán)縫的關(guān)鍵部位（如焊縫交叉點、返修部位），抽檢比例≥5%。通過 X 射線或 γ 射線成像，觀察底片上的缺陷影像，重點識別內(nèi)部裂紋（黑色線性影像）、未焊透（連續(xù)黑色條狀影像）、密集氣孔（多個黑色圓點），合格等級為 Ⅱ 級，不允許存在任何裂紋和未焊透。
廣東起重機無損檢測
焊縫檢測是檢測金屬材料或部件內(nèi)部的裂紋或缺陷。常用的檢測方法有:x光檢測、超聲波檢測、磁粉檢測、滲透檢測、渦流檢測、γ射線探傷等方法。物理探傷是在沒有化學(xué)反應(yīng)的情況下進行的無損檢測。物理探傷是在沒有化學(xué)反應(yīng)的情況下進行的無損檢測。便攜式超聲波焊縫缺陷檢測儀可快速、方便、無損傷、準(zhǔn)確地檢測、定位、評估和診斷各種工件內(nèi)部缺陷(裂縫、夾雜物、孔隙、未焊接、未熔化等)。用于實驗室和工程現(xiàn)場檢測。廣泛應(yīng)用于焊縫檢測、工程機械制造焊縫質(zhì)量評價、鋼冶金、鋼結(jié)構(gòu)制造、船舶制造、石化設(shè)備制造等需要缺陷檢測和質(zhì)量控制的行業(yè)。
起重機無損檢測報告
除常規(guī)探傷外，需針對儲罐運行中的典型風(fēng)險（如應(yīng)力腐蝕裂紋、分層缺陷）開展專項檢測，尤其是大型常壓儲罐（如原油儲罐、液化烴儲罐）。
1. 應(yīng)力腐蝕裂紋檢測（SCC）
針對儲存腐蝕性介質(zhì)（如含 H?S、Cl?的介質(zhì)）的儲罐，罐壁、接管焊縫易產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋，需采用 “超聲波相控陣檢測（PAUT）” 或 “渦流檢測（ECT）”。
PAUT 檢測：對罐壁縱環(huán)縫、接管焊縫的熱影響區(qū)進行 **** 掃查，可直觀顯示裂紋的深度、長度（分辨率達 0.1mm），重點排查沿焊縫方向的橫向裂紋；
ECT 檢測：針對罐壁外表面（已做防腐層的部位），通過電磁感應(yīng)排查表面及近表面的細微裂紋（寬度＞0.05mm 即可檢出），適用于大面積快速篩查。
2. 罐壁分層缺陷檢測
針對采用軋制鋼板制作的罐壁，鋼板內(nèi)部可能存在分層缺陷（軋制過程中形成），需采用 “超聲波檢測（UT）” 中的 “板波檢測”。
檢測范圍：罐壁每塊鋼板的四個角部及中心區(qū)域，板波可沿鋼板厚度方向傳播，若存在分層缺陷，會產(chǎn)生反射波；
判定標(biāo)準(zhǔn)：分層缺陷面積＞0.1㎡或長度＞1m 時，需評估對罐壁強度的影響，若分層位于焊縫附近（距離焊縫＜100mm），需更換鋼板，防止焊接應(yīng)力導(dǎo)致分層擴展。
3. 罐頂與支撐結(jié)構(gòu)探傷
罐頂（如拱頂、浮頂）的焊縫、支撐件（如立柱、拉桿）需進行外觀檢查 + 磁粉檢測：
罐頂焊縫：采用 MT 檢測表面裂紋（尤其是浮頂儲罐的浮艙焊縫，易因密封不良進水導(dǎo)致腐蝕裂紋）；
支撐立柱：檢查立柱與罐底、罐頂?shù)倪B接焊縫（MT 檢測無表面裂紋），并測量立柱垂直度（偏差≤1/1000），防止立柱變形導(dǎo)致罐頂塌陷。
