在工業自動化的核心運作場景中，拖鏈系統作為設備往復移動的關鍵支撐，對配套電纜的性能提出了嚴苛要求。艾普達TRVV拖鏈高柔電纜專為低速工業移動場景量身定制，以耐折500萬次的zhuoyue機械壽命、優異的耐磨耐油特性，成為數控機床、機器人工作站、物流輸送系統等動態作業環境的可靠選擇，為工業設備的連續穩定運行提供核心動力與信號傳輸保障。

核心產品特點● 超長高柔耐折性能，適配長期動態作業

電纜導體采用多股超細無氧裸銅絲精絞集束工藝，符合CDE0295 CLASS 6標準，配合特殊短節距優化成纜與防扭結構設計，從根本上提升了電纜的柔性與抗疲勞能力。經機構實測，在低速工業移動場景下可實現500萬次以上循環彎曲而不出現斷芯、絕緣開裂等問題，遠超出普通電纜的使用壽命，大幅降低設備停機檢修頻率。

● 耐磨耐油雙重防護，適應惡劣工況環境

外護套采用特殊改性彈性體丁晴材質，經專項配方優化后，表面硬度與耐磨性顯著提升，可有效抵御拖鏈運行過程中的摩擦損耗。該材質具備優異的耐油性，能在機床乳化液、工業潤滑油等油污環境中長期使用，且對潮濕、化學腐蝕等惡劣條件具備良好耐受性，確保電纜在復雜工況下保持穩定電氣性能。

● 精準結構設計，保障傳輸穩定性

針對工業場景的信號與動力傳輸需求，電纜采用分層集束與間隙填充設計，配合柔性無紡布帶繞包工藝，有效提升了結構穩定性。對于有抗干擾需求的場景，可定制鍍錫銅絲編織屏蔽層（密度達80%以上），能有效抵御外部電磁干擾，確保精密控制信號與動力傳輸的同步穩定性，適配自動化控制系統的高精度運行要求。

● 寬溫適配能力，覆蓋多場景需求

電纜經過極端溫度環境測試，在移動安裝狀態下可適應-20℃至+80℃的工作溫度范圍，特殊定制的聚氨酯護套型號更可實現-55℃至+105℃的寬溫適配，無論是低溫車間還是高溫生產區，均能保持穩定的機械性能與電氣性能，無需因環境溫度變化更換專用電纜。

產品結構與技術參數

基礎結構配置

導體：多股超細精絞無氧裸銅絲（鍍錫銅絲可定制）

絕緣：特殊混合彈性體丁晴/TPE材料，絕緣電阻≥500MΩ·km

芯線標識：＜0.5mm2采用彩色標識，≥0.5mm2采用黑線白字編號，3芯以上含黃/綠雙色接地線

抗拉元件：聚酯紗纖維+凱夫拉抗拉防彈絲填充，提升抗拉伸性能

護套：特殊改性彈性體丁晴/special PUR材料，顏色可選黑色（RAL9005）、灰色（RAL7001）

關鍵技術參數

參數項目

標準值

額定電壓	＜0.5mm2：300/300V；≥0.5mm2：300/500V
測試電壓	2000V AC/5min無擊穿
最小彎曲半徑	固定敷設：5×D；移動安裝（行程＜10m）：6.0×D；移動安裝（行程≥10m）：8×D
耐折壽命	低速移動場景≥500萬次循環彎曲
阻燃性能	符合IEC+EN標準
認證標準	CE、RoHS認證

適用場景與定制服務

作為專注于低速工業移動場景的專用電纜，艾普達TRVV拖鏈高柔電纜廣泛適配于各類自動化設備：數控機床的主軸電機與伺服系統連接、機器人手臂的動力傳輸、物流分揀線的往復移動機構、自動化生產線的輸送設備等。其穩定的性能表現，尤其適合對電纜壽命與可靠性要求較高的連續生產型企業。

針對不同行業的個性化需求，艾普達提供全方位定制服務，可根據客戶要求調整導體截面、芯線數量、屏蔽方式（如定制TRVVP屏蔽型、TRVVSP雙絞屏蔽型）、護套材質及顏色等參數，支持來樣、來圖加工生產。最小起訂量100米，常規型號供貨周期7天內，可快速響應客戶的緊急生產需求。

選購建議

為確保電纜與設備的完美適配，建議在選購時重點關注以下三點：

工況匹配：根據實際工作環境的溫度范圍、油污程度及摩擦強度，選擇對應的護套材質（普通彈性體丁晴或高性能PUR）；

傳輸需求：動力傳輸場景可選擇基礎TRVV型號，精密儀器、自動化控制系統等抗干擾需求較高的場景，建議選用屏蔽型型號；

安裝參數：根據拖鏈行程確定彎曲半徑，行程≥10米時需確保安裝彎曲半徑不小于電纜外徑的8倍，避免強迫彎曲影響使用壽命。