1、引言

1.1 問題的提出

在印制電路板（PCB）生產中，內、外層蝕刻線、顯影線、去膜線等顯影、去膜工段，會產生一定量的高CODCr（化學需氧量，Chemical Oxygen Demand）堿性有機廢水，通常稱為油墨廢水。油墨的成份主要是由樹脂、填料、顏料、助劑和溶劑等組成，其主要成分樹脂是大分子有機物，呈弱酸性，能與堿性的顯影液Na2CO3、去膜液NaOH發生反應從而溶解到顯影液和去膜液中，產生油墨廢水。溶解在廢水中的大量有機物是導致油墨廢水CODCr高的主要原因，其CODCr可高達10000mg/L以上。由于此類廢水水量較大，作為危險廢物委托有資質的公司處理成本較高，大部分線路板企業都是排入廢水處理系統自行處理，其水量只占總水量的約5%，但其CODCr總量占總體廢水CODCr總量的60%以上。此類廢水CODCr處理效果的好壞，對于整體廢水CODCr達標至關重要。

1.2 行業處理工藝現狀

行業內處理油墨廢水，常規工藝主要采用酸析+氣浮的組合工藝。一方面，該工藝對于CODCr的去除率有限，且處理后廢水進入后端系統處理難度較大，對于廢水CODCr排放限值低的企業來說，可能有超標的風險；另一方面，采用該工藝存在操作人員勞動強度大、設備腐蝕快等問題。

2、處理工藝流程

2.1 常規工藝流程的弊端

由于油墨中有機物在酸性條件下，可從油墨廢水中析出，常規的油墨廢水采用酸析的工藝處理，即利用油墨在酸性條件下以固體形式從廢水中析出的特點，將油墨廢水pH值調節至2~3，使大部分油墨以浮渣或沉淀物的形式從廢水中析出，再將清液與析出固體分離，沉淀池清液再進入有機廢水。經過預處理后，進入生化系統深度處理，降低廢水CODCr，從而實現CODCr達標。

常規處理工藝流程（如圖1）。

該工藝存在以下問題：

（1）CODCr去除率約70%，沉淀池出水CODCr約3000mg/L，且BOD5/CODCr