1、廢水來源和水質

MCT懸浮床加氫裝置自2014年在河南省鶴壁市開始建設，2016年2月完成一次投料順利開車，該裝置除了加工常、減壓渣油外，還可加工各類煤基重質原料油，如煤瀝青，高、中溫煤焦油等原料，產品質量和生產運營均得到了同行業的肯定。該裝置產生的廢水具有高酚、高CODCr、高氨氮的特點，并含有多環芳烴和雜環芳烴類等難生物降解物質，處理難度大。裝置生產過程中主要產生2路高濃度廢水，一路是原料煤焦油（含水量小于2％）因升溫產生的廢水；一路是懸浮床加氫裝置在煤焦油加氫過程中產生的廢水。2路廢水均呈現高酚、高CODCr、高含油的“三高”狀態，裝置主要的廢水組成及水質如表1所示。

原料切水屬于原料煤焦油在靜置分層情況的切水和常壓升溫過程中分離出來的原料廢水，這部分水中的污染物主要有酚類、石油類等。加氫裂化廢水為加氫裂化裝置生產過程中的注水及加氫分解有機物產生的水。

2、廢水處理工藝

根據廢水來源、水質特征和排放水質要求，參考相關煤化工廢水處理工藝，本項目設計采用預處理、生化處理和深度處理相結合的處理工藝流程。

2．1 預處理

針對多股不同濃度的廢水來源，將原料切水先經過“罐中罐”及過濾器除油后，與加氫裂化廢水在酸性水槽中混合，經靜置、沉淀、除油后經汽提塔脫除水中的氨氮和硫化物。送往調節水池與循環水排污水、檢修沖洗廢水混合進行水量和水質調節，稀釋后經過隔油池除去油泥和分散油，溶解性油進入氣浮后通過浮選方法從水中分離出來。具體預處理流程如圖1所示。

預處理系統進出水水質如表2所示。由表2可見，廢水預處理系統對CODCr、氨氮和油有較好的去除效果，CODCr去除率達到72．0％，氨氮去除率達到99．3％，油去除率達74．2％；對揮發酚的去除率較低，僅為30．9％，說明酚與廢水難以分離，通過物理法處理對揮發酚的降低效果不佳。廢水預處理前后pH值由11降至8的原因是由于大部分的氨氮被汽提出來所致。

2．2 生化處理

生化處理措施主要包括A2／O、SBR等多種技術的組合。其中SBR工藝為后期技改增加的工藝。由于A2／O出水水質碳氮比失調（CODCr低、氨氮高）且可生化性差，故為了提高整個系統CODCr和氨氮的去除率，采取A2／O與SBR工藝既并聯又串聯的運行方式。廢水生化處理工藝流程如圖2所示。

由于生化處理前CODCr和油、酚含量仍過高，本生化處理系統采取了兩級A2／O生化處理單元（均為接觸氧化工藝）和一套SBR單元以降解廢水中的有機物和酚，實現脫氮除磷的目的。A2／O生化池處理量為6t／h，其進水CODCr質量濃度為4041mg／L，氨氮質量濃度為52．9mg／L，該接觸氧化工藝增設有污泥回流系統，其回流方式為每運行7h回流污泥1h，且每天排泥一次來保證污泥沉降比控制在SV30≤3％。通過添加磷酸氫二鈉和液堿來保證生化池中生物活性和pH值在一定范圍，設置膜式曝氣盤控制A池溶解氧質量濃度在0．2～0．5mg／L，O池末端溶解氧質量濃度在3～6mg／L。

SBR單元共包括水解酸化池（150m3）、進水緩沖池（100m3）、SBR反應池（550m3）、出水緩沖池（100m3），出水經過砂濾罐過濾除去部分懸浮物后進入后續深度處理系統。水解酸化池的污泥攪拌方式為由循環攪拌泵從進水緩沖池抽水打至水解酸化池底部，水解酸化池溢流出水進入進水緩沖池。SBR反應池的運行過程分為進水（20min）、攪拌（55min）、曝氣（210min）、沉淀（55min）、潷水和排泥（20min）5個階段。上游連續進水進入SBR系統的進水緩沖池，但其出水間歇進入SBR反應池（約每6個小時進水一次，進水量可根據進水緩沖池的液位通過調整SBR進水泵的運行時間完成進水），SBR反應池的出水方式為間歇出水至出水緩沖池，再連續排水至后續系統。SBR反應池是集硝化、反硝化在同一池內進行，可降低CODCr和氨氮濃度。該系統進水量達10t／h，進水CODCr質量濃度為2085mg／L，氨氮質量濃度為42．27mg／L。利用磷酸氫二鈉和液堿調整SBR池中生物活性，在曝氣階段水中的溶解氧質量濃度控制在5.0～7．5mg／L，污泥沉降比SV30控制在（20±3）％，遠高于A／O池。

預處理的來水經過A2／O生化法處理后出水CODCr質量濃度為528mg／L，氨氮質量濃度為31．4mg／L。出水進入SBR系統進行二次生化處理。

經過SBR工藝處理后出水CODCr質量濃度為318mg／L，氨氮質量濃度為22．5mg／L，油質量濃度為12．9mg／L，酚質量濃度為16．9mg／L，CODCr去除率為74．6％，氨氮去除率為67．4％。從整體效果來看，生化處理前后氨氮質量濃度由52．9mg／L下降至22．5mg／L，去除率為57．5％，CODCr質量濃度由4041mg／L降至318mg／L，去除率為92．1％，油去除率為91．0％，揮發酚去除率為95．7％。

2．3 深度處理

焦油加工廢水中的大部分污染物質經預處理和生化處理得以去除，但部分分子結構穩定的多元酚難以分解，給生化處理帶來一定困難，焦油加工廢水含較高濃度的難分離的酚，它能附著在微生物表面形成油膜，阻礙了生化處理池內有機質的氧轉移效果。廢水要實現達標排放，還需要經過深度處理措施，降低油、酚和CODCr等有機污染物。本工程深度處理工藝選用臭氧氧化和WCAB復式曝氣生物濾池串聯工藝，終達到排放至市政污水處理廠的指標。