近年來，隨著環保力度的加大，火力發電廠面臨著嚴峻的生存挑戰，工業廢水處理回收利用已是刻不容緩的重要任務。結合公司工業廢水實際，將沖灰廢水與其他酸性廢水中和，進行殺菌滅藻、曝氣和沉降等處理，使廢水pH、COD、濁度等指標達到灰場用水和綠化用水標準后，一部分作為灰庫用水循環使用，另一部分進入復用水池。

1、廢水回用研究重點

利用沖灰廢水中和工業廢水，反應原理：H++OH-=H2O，沖灰水的pH值約為12，樹脂再生廢水pH值約為3，脫硫廢水pH值約為6。使沖灰水分別進入工業廢水池中和樹脂再生廢水、和濃縮澄清池中和脫硫廢水，調節廢水pH值在6～9，在廢水池中經過曝氣、加次氯酸鈉降低有機物含量、澄清濃縮池混凝澄清等工序處理后，清水進入出水監督池，檢驗合格后分別用作沖灰水和復用水回收利用，大大減少廢水處理過程中酸、堿用量，為公司生產節約成本，創造效益。

2、廢水回用處理程序措施

2.1 工業廢水收集

預處理澄清池排污水進入1號工業廢水池，水處理樹脂再生廢水可先進行一次中和，即再生陽樹脂的酸性水和再生陰樹脂的堿性水中和，再生廢水流入1號工業廢水池;凝結水精處理樹脂再生廢水，鍋爐化學清洗廢水、排污水流入2、3號工業廢水池，4號工業廢水池為調節池;脫硫廢水脫石膏后依次經三聯箱處理進入濃縮澄清池;沖灰廢水流入沖灰廢水池自然沉降。未處理的各廢水水質情況見表1。

2.2 脫硫廢水處理

脫硫系統需要連續排放一定量廢水以保證脫硫系統需要，根據脫硫廢水的成分和排放量，設置廢水處理系統。脫硫廢水處理系統采用了中和、沉降、絮凝的化學工藝流程，處理脫硫裝置排出的廢水，去除其中的重金屬、懸浮物等，調節pH值至合適的范圍內，以達到國家二級排放標準。

脫硫廢水即脫硫后漿液經脫水形成石膏，石膏進入石膏庫外運，部分溢流水經溢流水泵返回吸收塔，產生的廢水由廢水旋流器底流出，依次經過中和箱、沉降箱、絮凝箱進入廢水處理系統進行處理。脫硫廢水在中和箱通過加酸、堿調節廢水pH值，調至pH值5～6后進入沉降箱，在沉降箱中加入混凝劑、助凝劑和有機硫以降低廢水的濁度，去除重金屬離子、堿土金屬及某些非金屬離子。加入部分堿可使廢水的pH值提高，重金屬硫化物的溶解度降低，可認為重金屬已被完全去除。而后廢水進入絮凝箱，加入絮凝劑使廢水中的懸浮物和膠體物質凝聚成大顆粒沉降下來，達到泥水分離的效果。

2.3 機組排水及樹脂再生廢水處理

再生廢水處理方案設計如圖1：

預處理澄清池排污水進入1號工業廢水池，水處理樹脂再生廢水可先進行一次中和，即再生陽樹脂的酸性水和再生陰樹脂的堿性水中和，再生廢水流入1號工業廢水池;凝結水精處理樹脂再生廢水，鍋爐清洗廢水，排污水流入2、3號工業廢水池，4號工業廢水池為調節池;各工業廢水池采用曝氣的方法降低水中COD含量。

將部分沖灰水引入4號工業廢水池，通過控制堿性沖灰水的量來控制中和后廢水的pH值，必要時還需投加酸、堿調節pH在8～9，中和后的廢水通過廢水轉運泵打至濃縮澄清池。

2.4 廢水混合處理

各廢水在濃縮澄清池中與處理過的脫硫廢水混合，經混凝澄清處理，進行泥水分離，泥往下自然沉降，清水從上部出水溝自流進入出水監督池，調整pH達到6.0～9.0、濁度不大于70mg/L、COD≤100mg/L后自流至清水池，一部分直接送至灰場作為沖灰用水，另一部分送至復用水系統繼續使用。

若濃縮澄清池出水水質不好且pH值不達標，可向濃縮澄清池中加入混凝劑和助凝劑，另一路沖灰水引入濃縮澄清池，將濃縮澄清池的pH值調節至8～9，即可保證混凝反應完全，出水質量合格。澄清池排泥水收集后送至泥漿濃縮池濃縮，產生的污泥達到一定量時由污泥泵送入污泥脫水機脫水處理，固化后的泥餅由汽車外運至灰場。

3、效果評價

按照公司以往使用的工業廢水處理方式，用工業氫氧化鈉中和酸性廢水，費用約5500元/t;工業鹽酸中和堿性廢水，費用約560元/t，處理廢水成本約合2元/t，每天處理廢水200t，每年處理工業廢水花費15×104余元，費用相當可觀，其中費用高的屬工業氫氧化鈉用量。通過酸性廢水和沖灰廢水兩路的中和協調濃縮澄清池加藥處理，保證了工業廢水處理水質合格，pH達到6.0～9.0，濁度不大于70mg/L，COD≤100mg/L。處理合格的廢水一路自流至清水池通過水泵打至復用水池循環利用，另一路水直接用回收水泵打至灰庫。通過上述方案處理工業廢水，可大大減少酸、堿的用量，處理成本可降至0.5元/t，又不影響其他化學藥劑的使用效果，既保證工業廢水處理水質合格，又實現了廢水的回收利用，大大降低了公司生產成本。