我司高鹽廢水處理工程設計處理廢水規模為15000m3/d，設計建設在現有綜合污水處理廠內的西南地段，占地約0.77公頃，其處理工藝流程采用：來水→收集池→格柵機→調節池及廢水提升泵房→高密度澄清池→后混凝→V型濾池→臭氧接觸池→pH調節處理→3#監測小屋→排放。

　　2、工藝流程的選擇及設計

　　2.1 廢水處理的指標要求及工藝選擇

　　通過對所有高鹽分廢水的排水進行水質化驗，我們確定要控制的主要指標為就是總氮、總鐵、石油類、SS、氨氮COD、總磷等。

　　由此確定該工程的處理工藝采用調節均質、澄清過濾及臭氧氧化和必要的污泥處理等，處理后的排水完全可以達到達到《鋼鐵工業水污染物排放標準》(GB)的要求。

　　2.2 廢水均質均化工藝

　　本工程采用收集池、機械格柵機、調節池作為廢水的均質均化預處理工藝，其功能主要有：克服污水排放的不均勻性，均衡調節污水的水質、水量、水溫的變化;控制pH值的大幅度波動，減少中和過程中酸或堿的消耗量。

　　高鹽廢水進入廢水收集池后，通過機械格柵機，去除水中大塊的懸浮物或漂浮物，根據來水的PH值變化情況，自動投加酸堿進行pH調節。出水自流進入調節池，調節池用于儲存盈余、補充短缺，使處理設施的進水量均勻，從而降低污水的不一致性對后續處理設施的沖擊性影響。

　　2.3 澄清過濾工藝

　　澄清過濾工藝主要功能有：去除顆粒性雜質、使水中膠體、硅化合物及有機物的含量有所降低;調節pH值;出水水質滿足下一步處理的要求。澄清過濾工藝一般采用的池型主要有機械攪拌澄清池、水力循環澄清池。本工程采用的是機械攪拌澄清池的一種，就是高密度澄清池+V型濾池工藝。

　　高效澄清+V型濾池是成熟、高效的工藝，梅鋼現有的綜合污水處理廠也采用同樣的工藝，運行效果好、管理經驗多，本工程采用此處理工藝。

　　2.4 深度處理工藝

　　我司高鹽廢水處理工程由于來水COD值波動大，使用混凝沉淀過濾工藝不太能夠穩定保證出水水質要求，在常規處理工藝后需增加一個深度處理工藝，用于去除COD、氨氮等。

　　我司高鹽廢水處理工程設計采用的是近年來國內外運用較多的臭氧氧化工藝。用臭氧氧化法處理廢水所使用的是含低濃度臭氧的空氣或氧氣。臭氧是一種不穩定、易分解的強氧化劑，要現場制造。臭氧氧化法的主要優點是反應迅速，流程簡單，沒有二次污染問題。

　　我司內部有管道氧氣，可以用于制備臭氧，對于降低處理成本、提高臭氧的濃度，有很大益處。

作為世界上大規模的三次采油基地，大慶油田自實現聚合物驅工業化以來，含聚合物采出水(含聚污水)含水量所占的比重在逐年增多，按照目前長垣主力區塊平均綜合含水率94%來計，大慶油田產出含聚污水量每年已超億立方米，且其規模隨著油田含水率的持續上升和化學驅三次采油在二、三類油層中的工業化推廣應用仍在持續增大。含聚污水的低聚合物質量濃度界限在大慶油田的開發生產實踐中被界定為20mg/L。普通“兩段式”處理，即兩級沉降、一級過濾，是油田地面系統處理含聚污水以達到含油、懸浮物均小于20mg/L指標的基本工藝，也是基本滿足油田開發生產的需要。在油田綜合含水率攀升及多元化注采方式探索應用的背景下，注采平衡的油藏開發理論和方案決定了含聚污水在地面系統中存在過剩。二、三類油藏開發及化學驅技術實施面臨清水資源寶貴、深度處理污水水源短缺的問題，為含聚污水進行深度處理，實現包括回注、混配稀釋聚合物溶液在內的多方式回用成為可能。以探索含聚污水處理提效及其作為潛在深度水源的途徑為目標，從壓力式過濾器濾料層級配填設出發，綜合油珠、懸浮物粒子聚集分布特征及過濾后水質的含油、懸浮物指標，考慮含聚污水過濾運行穩定性對濾料層孔隙率的依賴，優化構建適用于含聚污水經普通處理工藝后進行深度過濾處理的工藝模式，為應對油田化學驅三次采油開發中清水資源寶貴和深度處理污水量不足這一矛盾提供一種方法和依據。