1、前言

鋁材本身就是一種重金屬，在生產(chǎn)加工期間會(huì)形成大量的廢水，而這些廢水當(dāng)中通常會(huì)含有大量重金屬的污染物，一旦這些重金屬的污染物被排放至河流當(dāng)中，將會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)較為嚴(yán)重的水文環(huán)境污染問題，故需鋁材生產(chǎn)加工企業(yè)能夠提高對該問題的重視程度，結(jié)合以往實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，對重金屬廢水污染各項(xiàng)控制技術(shù)，進(jìn)行系統(tǒng)化的分析與研究，以能夠通過這些控制技術(shù)的有效應(yīng)用，切實(shí)地控制住重金屬的污染問題，為鋁材生產(chǎn)加工業(yè)營造一個(gè)良好的發(fā)展環(huán)境，實(shí)現(xiàn)鋁材生產(chǎn)加工業(yè)與生態(tài)環(huán)境的平衡發(fā)展。

2、水質(zhì)特征及其處理工藝

通常情況下，鋁材生產(chǎn)加工所形成的廢水主要包含著：含鎳廢水、含磷廢水、含鉻廢水、含錫鎳氟及酸堿性廢水等。還包含著軟化裝置、冷卻裝置設(shè)、熔鋁爐的煙氣裝置，酸堿霧裝置及生產(chǎn)車間地板的沖洗等各項(xiàng)生產(chǎn)加工過程所形成的各類廢水。酸性的廢水通常是經(jīng)過中和、脫脂、除油、電泳水洗及陽極氧化等生產(chǎn)操作在水洗期間所形成的，以油脂物及Al3+等這些污染物為主；堿性的廢水，通常是在模具煲模及鋁材堿蝕在經(jīng)過水洗之后逐漸形成的，以Al3+該污染物為主；含錫鎳氟的廢水，通常是著色及封孔加工操作期間所形成，以Ni2+、Sn2+等污染物為主；含鉻廢水，通常是經(jīng)過鈍化工序，以Cr6+、Cr3+等污染物為主；含磷的廢水，通常是經(jīng)過電拋加工水洗操作而逐漸形成的，以PO43-、Al3+等污染物為主；含氨氮的廢水，是經(jīng)過模具氮化、除油、酸霧處理系統(tǒng)及磨砂等加工水洗處理后而逐漸形成的，以NH3、Al3+等污染物為主，還包含著一些油脂物質(zhì)。在一定程度上，不同性質(zhì)的廢水處理，通常需根據(jù)不同鋁材生產(chǎn)加工規(guī)模與工序來逐進(jìn)行予以合理化設(shè)計(jì)。鋁材生產(chǎn)加工期間，廢水系通常歸屬金屬表面的處理廢水，其主控污染指標(biāo)包含著磷酸鹽、氨氮、COD、F-、Cr6+、Cr3+、Ni2+、Sn2+、SS、pH等。有機(jī)的污染物實(shí)際濃度較低，廢水當(dāng)中含大量鋁離子的混凝劑，可實(shí)現(xiàn)混凝沉淀。如此便可知曉，該廢水處理主要是針對于氨氮、懸浮物、pH、重金屬等的污染物入手進(jìn)行有效的控制。為能夠達(dá)到這一良好的污染控制技術(shù)操作效果，通常需對不同重金屬的污染物予以分流控制，以能夠提高總體的控制效果，避免造成較為嚴(yán)重的污染情況。

3、控制技術(shù)實(shí)踐應(yīng)用

3.1 物理控制技術(shù)

3.1.1 物理吸附控制技術(shù)

物理吸附控制技術(shù)，主要是以物理吸附原理為基礎(chǔ)，借助于吸附劑當(dāng)中所含有的羥基、羧基等活性因子，充分吸附鋁材生產(chǎn)加工期間廢水當(dāng)中重金屬的離子，以達(dá)到控制重金屬的污染這一目地。

3.1.2 膜分離物理控制技術(shù)

膜分離物理控制技術(shù)，主要是借助于外界壓力，運(yùn)用半透膜來實(shí)現(xiàn)溶質(zhì)、溶劑的濃縮及分離控制，且溶質(zhì)化學(xué)形態(tài)并不會(huì)有改變情況出現(xiàn)。這種膜分離物理控制技術(shù)在鋁材生產(chǎn)加工企業(yè)實(shí)際應(yīng)用期間，通常包含著微濾、超濾、反滲透等各種方法，屬于一種綜合性的預(yù)控制技術(shù)，能夠?qū)U水當(dāng)中所含重金屬合理轉(zhuǎn)換成若干微粒，后期再經(jīng)過濾膜后消除重金屬的離子，以達(dá)到佳的污染控制效果。

3.1.3 物理電鍍控制技術(shù)

在我國目前鋁材生產(chǎn)加工期間廢水當(dāng)中重金屬的污染物專項(xiàng)控制技術(shù)當(dāng)中，物理電鍍控制技術(shù)屬于常規(guī)控制方法之一。在一定程度上，物理電鍍控制技術(shù)它主要是將廢水中含有的一些重金屬的物質(zhì)去除掉。具體操作工藝為，在不通電狀態(tài)下，對水中所含有的一些金屬性物質(zhì)予以電解質(zhì)處理，讓鋁材生產(chǎn)加工期間所形成的廢水當(dāng)中所有重金屬物質(zhì)的與其它的一些物質(zhì)完全分離，以達(dá)到物理控制佳效果。物理電鍍控制技術(shù)其只能夠?qū)X材生產(chǎn)加工期間廢水當(dāng)中的幾種重金屬的物質(zhì)去除掉，對于鋁材生產(chǎn)加工期間所形成廢水當(dāng)中鉛、電鍍廢水等這些物質(zhì)并不能夠?qū)崿F(xiàn)完全的去除。

3.2 化學(xué)控制技術(shù)

3.2.1 化學(xué)沉淀控制技術(shù)

化學(xué)沉淀控制技術(shù)，其主要的技術(shù)操作工藝為把車間產(chǎn)生的廢水分類，單獨(dú)收集處理，針對不同的含重金屬的廢水收集起來將藥劑投放于含有重金屬的廢水當(dāng)中，以讓含有廢水當(dāng)中重金屬與該藥劑出現(xiàn)化學(xué)反應(yīng)，讓該廢水當(dāng)中所含有重金屬的離子逐漸沉淀分離，沉淀下來的污泥單獨(dú)壓渣處理，重金屬離子以固體廢物從水中分離出來。在一定程度上，化學(xué)沉淀控制技術(shù)其具有著經(jīng)濟(jì)實(shí)用性優(yōu)勢，且控制效果較為良好，基本可達(dá)到重金屬的污染佳控制效果，且并不需要投入過多的資金，目前在鋁材生產(chǎn)加工企業(yè)當(dāng)中應(yīng)用的相對較多。伴隨著廢水污染各項(xiàng)控制技術(shù)不斷的進(jìn)步發(fā)展，化學(xué)沉淀控制技術(shù)水平也將不斷提升，成為廢水當(dāng)中重金屬的污染佳控制技術(shù)。

3.2.2 電化學(xué)控制技術(shù)

電化學(xué)控制技術(shù)，在鋁材生產(chǎn)加工企業(yè)實(shí)際應(yīng)用當(dāng)中，主要是針對于酸堿、鉻、鎳、氰等這些重金屬的廢水予以有效處理，以實(shí)現(xiàn)對重金屬的污染合理控制。那么，為了能夠更好地保證電化學(xué)控制技術(shù)實(shí)際應(yīng)用效果，對廢水當(dāng)中所含各種重金屬物質(zhì)徹底去除。通常在配合采用集中處理法，來實(shí)現(xiàn)對重金屬廢水的分類化處理及控制。從而能夠切實(shí)地依據(jù)廢水所含重金屬物質(zhì)的不同類型，來進(jìn)行有針對性的處理及污染控制，大限度地提高重金屬的污染控制效果。