繅絲工業(yè)在我國歷史悠久，隨著近代工業(yè)化發(fā)展，繅絲企業(yè)遍布我國各大省市。我國是蠶絲生產(chǎn)大國，每年生絲產(chǎn)量約10萬t，1t生絲需消耗水資源800~1000t，這就意味著每年蠶絲生產(chǎn)就有8000~10000萬t廢水，這些廢水中含有大量的COD、BOD等污染物，如果直接排放將對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染。近年來，我國繅絲企業(yè)以鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)和個(gè)體私營業(yè)居多，這些企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模小，技術(shù)水平參差不齊，管理水平也較低。隨著2009年中國紡織工業(yè)協(xié)會(huì)指出紡織業(yè)應(yīng)將促進(jìn)節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)、綠色紡織等重點(diǎn)領(lǐng)域加快高新技術(shù)研發(fā)和利用，對(duì)繅絲行業(yè)生產(chǎn)廢水處理與資源化研究并優(yōu)化繅絲廢水處理工程設(shè)計(jì)，使其適用于中國國情，有著重要的現(xiàn)實(shí)意義。本文就根據(jù)《繅絲工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB)表1排放濃度限值要求，針對(duì)某繅絲企業(yè)生產(chǎn)廢水的特點(diǎn)，進(jìn)行廢水處理工程設(shè)計(jì)，為繅絲廢水處理提供借鑒和指導(dǎo)。

　　2、設(shè)計(jì)進(jìn)出水水質(zhì)

　　2.1 繅絲工業(yè)廢水組成

　　繅絲工業(yè)廢水主要由煮繭、立繅(繅絲和復(fù)搖)和副產(chǎn)品加工(汰頭)三部分廢水組成，其主要成分為絲膠、絲素、粗蛋白和破碎的蛹體等。其中煮繭和立繅廢水為連續(xù)性排放，水量大，但濃度不高;汰頭廢水為間歇性排放，水量較小，但有機(jī)物濃度高，是污染影響為嚴(yán)重的廢水。

　　煮繭廢水一般占繅絲廢水的7%~10%，立繅廢水占60%~65%，汰頭廢水占7%~15%。煮繭和立繅廢水混合后的廢水CODcr一般為150~250mg/L，BOD5為60~100mg/L，pH在6.8~8.5;汰頭廢水污染物濃度高，CODcr一般為7000~15000mg/L，BOD5為3500~4000mg/L，pH為10~11.5，呈堿性。

　　2.2 本工程設(shè)計(jì)進(jìn)出水水質(zhì)

　　本工程廢水具有繅絲工業(yè)廢水的典型特點(diǎn)，考慮企業(yè)今后發(fā)展，經(jīng)與該公司溝通后，廢水處理工程設(shè)計(jì)

　目前繅絲企業(yè)廢水的處理主要采用以下兩種方案：一是將各類生產(chǎn)廢水直接混合處理;二是先將副產(chǎn)品廢水單獨(dú)處理后再與其他生產(chǎn)廢水混合進(jìn)行處理。

　　其中方案一基本能夠達(dá)標(biāo)排放，但沒有進(jìn)行清濁分流，增加了廢水治理的難度，也不利于廢水中絲膠蛋白的分類提取和廢水的深度處理。方案二通過清濁分流將高濃度的汰頭廢水與其它低濃度煮繭廢水、繅絲廢水、復(fù)搖廢水等分開，汰頭廢水經(jīng)過厭氧處理后再與其它廢水混合采用好氧處理。該方法既能達(dá)標(biāo)排放，又有利于廢水中絲膠蛋白的分類提取和吸收，是目前比較趨向的繅絲廢水處理方法。該方案在嘉興和內(nèi)江等地繅絲企業(yè)采取了應(yīng)用，取得了良好的實(shí)際效果。

　　UASB(上流式厭氧污泥床反應(yīng)器)具有污泥濃度高，有機(jī)負(fù)荷高，適用于高濃度有機(jī)廢水處理。SBR法具有工藝簡單、基建運(yùn)行費(fèi)用低、處理能力強(qiáng)、耐沖擊負(fù)荷、運(yùn)行方式靈活、不易污泥膨脹和占地面積少等優(yōu)點(diǎn)，是處理中小水量廢水，特別是間歇排放廢水的理想工藝，并在繅絲廢水處理中得到了廣泛的應(yīng)用。

　　綜合以上分析，本工程設(shè)計(jì)借鑒同類繅絲生產(chǎn)企業(yè)項(xiàng)目廢水處理設(shè)計(jì)實(shí)例，采用“氣浮-水解酸化-UASB-SBR”為主體的處理工藝，具體的工藝流程圖見圖1所示：