上海渠利自動化科技有限公司：西門子數(shù)控系統(tǒng)伺服電機維修是一門復(fù)雜的技術(shù)服務(wù)行業(yè)。
近幾年，伺服電機使用越來越廣泛，大陸市場的使用量隨之激增，主軸電機維修這種技術(shù)服務(wù)需求也越來越迫切。
由于國內(nèi)使用的伺服電機大都是進口產(chǎn)品，技術(shù)含量很高，國外的伺服電機生產(chǎn)商為了壟斷維修服務(wù)市場，采取了非標準的編碼器或是非標準的安裝方式，使主軸電機維修變得比較困難，形成了伺服電機維修是一門杰出的技術(shù)本領(lǐng)。
專業(yè)維修各種品牌伺服電機 維修故障：磁鐵爆鋼、磁鐵脫落、卡死轉(zhuǎn)不動、編碼器磨損、碼盤/玻璃盤磨損破裂、電機發(fā)熱發(fā)燙、電機進水、電機運轉(zhuǎn)異常、高速運轉(zhuǎn)響聲、噪音大，剎車失靈、剎車片磨損、低速正常高速偏差、高速正常低速偏差、啟動報警、啟動跳閘、過載、過壓、過流、不能啟動、啟動無力、運行抖動、失磁、跑位、走偏差、輸出不平衡、編碼器報警、編碼器損壞、位置不準、一通電就報警、一通電就跳閘、驅(qū)動器伺服器報警代碼、燒線圈繞組、插頭損壞、原點位置不對，編碼器調(diào)試/調(diào)零位、更換軸承、軸承槽磨損、轉(zhuǎn)子斷裂，軸斷裂、齒輪槽磨損等
西門子伺服驅(qū)動器是一種用于控制伺服電機的控制器，其功能與普通交流電機的變頻器類似。
作為精密設(shè)備，在使用過程中難免會出現(xiàn)一些故障。
常見故障及維修方法如下：
1、電機轉(zhuǎn)動時，LED燈閃爍
（1）故障原因：HALL相位錯誤。
解決方法：檢查電機相位設(shè)置開關(guān)是否正確。
（2）故障原因：霍爾傳感器故障。
處理方法：檢測電機轉(zhuǎn)動時HallA、HallB、HallC的電壓。
電壓應(yīng)在5VDC和0之間。
2、LED燈為綠色，但電機不動
（1）故障原因：電機禁止單向或多向運轉(zhuǎn)。
處理方法：檢查+INHIBIT和-INHIBIT端口。
（2）故障原因：指令信號未到驅(qū)動器信號地。
處理方法：將命令信號地連接到驅(qū)動器信號地。
3、LED燈一直保持紅色
故障原因：過壓、欠壓、短路、過熱、驅(qū)動禁止、HALL無效等故障。
解決方法：檢查并找出故障位置，進行維修。
4、西門子伺服驅(qū)動器上電后LED不亮
故障原因：電源電壓過低，低于低電壓。
處理方法：檢查并電源電壓。
5、電機一個方向跑得快，另一個方向跑得快
（1）故障原因：無刷電機相位錯誤。
處理方法：檢測或找出正確的相位。
（2）故障原因：不用于測試時，將測試/偏差開關(guān)撥到測試位置。
處理方法：將測試/偏差開關(guān)撥到偏差位置。
（3）故障原因：偏差電位器位置不對。
解決方法：重置。
6、電機失速
（1）故障原因：速度反饋極性錯誤。
處理方法：如有可能，將位置反饋極性開關(guān)轉(zhuǎn)到另一個位置；如果使用轉(zhuǎn)速表，請切換驅(qū)動器上的TACH+和TACH；如果使用編碼器，則在驅(qū)動器上切換ENCA和ENCB；如果在HALL速度模式下，將驅(qū)動器上的HALL-1和HALL-3切換，將Motor-A和Motor_B交換并連接好。
（2）故障原因：編碼器速度反饋時編碼器掉電。
處理方法：檢查并連接5V編碼器電源。
確保電源能夠提供足夠的電流。
如果使用外部電源，請確保將電壓施加到驅(qū)動器信號上。
7、西門子伺服驅(qū)動器的電流監(jiān)測輸出端，發(fā)現(xiàn)全是噪聲，無缺陷
故障原因：電流監(jiān)控輸出端未與交流電源（變壓器）隔離。
處理方法：可用直流電壓表檢測觀察。
功率表大多采用電動系測量結(jié)構(gòu)，電動系功率表與電動系電流表、電壓表的不同之處是固定線圈與可動線圈不是串聯(lián)起來構(gòu)成一條支路，而是分別將固定線圈與負載串聯(lián)，將可動線圈與附加電阻器串聯(lián)后再并接至負載，由于儀表指針的偏轉(zhuǎn)角度與負載電流和電壓的乘積成正比，可測出負載的功率。
對于功率表的選擇主要是選擇功率表的量限及其接線方式。
功率表通常有兩個電限，兩個或三個電壓量限。
選擇不同的電流、電壓量限，可以得到不同的功率量限：以D19-W一型功率表為例，其額定電壓和電流值150/300V和5/10A，其功率量限計算如下5A與150V量限5×150=750(W)5A與300V或10A與150V量限5×300或10×150=1500(W)10A與300V量限10×300=3000(W)由上述可見，要正確選擇功率表的量限，必須正確選擇功率表的電程和電壓量限。
1FT6105-8AC71-1AA1撞車導致報警編碼器故障
