金屬材料點腐蝕產生的原因是在介質的作用下，金屬表面鈍化膜受到局部損壞而造成的。材料表面缺陷疏松及非金屬夾雜物等都可引起點腐蝕。點蝕破壞主要集中在某些活性點上并向金屬內部深處發展，腐蝕深度大于孔徑，而其他地方幾乎不腐蝕或腐蝕輕微。其腐蝕特點：孔徑小，金屬損失量少，蝕孔沿重力方向生長。不銹鋼，鋁及其合金，鈦及其合金在氯離子介質中易發生。這類自鈍化特性材料在氯離子介質中，當鈍化膜局部有缺陷時，點蝕優先在這些點上形成。材料表面的粗糙度和清潔度對耐點蝕能力有顯著影響，光滑和清潔度高的金屬表面則不易發生點蝕現象。

金屬材料檢測的耐點腐蝕性試驗方法一般選擇ASTM G48方法A—三氯化鐵麻點腐蝕試驗。具體試驗方法：按試樣表面積提供至少5mL/cm2(30mL/in2) 容量的溶液。將燒杯移送至恒溫浴槽，并使試驗溶液達到所需恒定溫度。實驗時采用的溫度推薦為22±2℃和50±2℃。將試樣置于玻璃吊蘭架，待試驗溶液達到所需溫度后，將吊蘭架和試樣浸沒于試驗溶液中。在整個試驗期間保持溶液恒溫。用觀察玻璃蓋封蓋試驗容器。合理的試驗周期為72小時，根據試驗者的判斷，可以采用不同的方案，取決于被評估的材料。取出試樣，用水沖洗，并在流水下用尼龍硬毛刷擦洗，去除腐蝕物，浸放于丙酮或甲醛中，在空氣中干燥。在難于去除深麻點腐蝕物情況下，可采用超聲波清洗。稱量每一試件，jingque到0.001g或更高，并保存供檢查。

對于該方法的溶液配置以及試樣制備上，也有一定說明。溶液的配置：將100gFeCl3?6H2O溶于900mLⅣ型試劑級水(規范D1193)(約6%，質量比)。若有任何不溶解的顆粒，則經玻璃棉或濾紙過濾去除。相同類似試驗，如ASTM A923方法C中，則要求：在開始試驗前，通過添加HCL或NaOH，將試驗溶液的PH值調至1.3左右。試樣制備： 該方法可試驗各種形狀和尺寸，但推薦25x50rnm(1x2 in)的試樣作為標準尺寸。進行比較時，一個試驗系列中的全部試樣應具有同一尺寸。由于端面-粒狀表面對麻點腐蝕的敏感度，在試樣尺寸限度內，端面-粒狀表面與試樣表面之比應保持盡可能小些，除非端面-粒狀麻點腐蝕是評估的組成都分。這里對試樣厚度沒有特別說明，當在實際試驗中，試樣為平板時，，盡量選擇全厚度試樣進行試驗。其它形狀的材料可以截取適當的試樣用于試驗，只要試樣暴露的表面代表材料的全厚度即可。

蝕孔產生有誘導期，破壞性和隱患性較大，有效的防止措施有其必要性。