福建廈門ISO90001認證、龍巖漳州TS/IATF16949認證，汽車行業(yè)質(zhì)量管理體系認證iso國際體系認證有哪些：(1)iso9001質(zhì)量管理體系認證。
(2)iso14001環(huán)境管理體系認證。
(3)iso45001職業(yè)健康安全管理體系認證。
(4)iso13485 器械管理體系認證。
(5)iso22000食品安全管理體系認證。
(6)HACCP認證危害分析與關鍵控制點認證。
(7)iso27001信息安全管理體系認證。
(8)iso20000信息技術服務規(guī)范認證。
(9)IATF16949汽車行業(yè)質(zhì)量管理體系認證費用收費在28000左右。
二、iso國際體系認證費用報價收費大約多少錢：(1)iso9001質(zhì)量管理體系認證費用收費在7000左右。
(2)iso14001環(huán)境管理體系認證費用收費在7000左右。
(3)iso45001職業(yè)健康安全管理體系認證費用收費在7000左右。
(4)iso13485 器械管理體系認證費用收費在7000左右。
(5)iso22000食品安全管理體系認證費用收費在12000左右。
(6)HACCP認證費用在12000左右。
(7)iso27001信息安全管理體系認證費用收費在18000左右。
(8)iso20000信息技術服務規(guī)范費用收費收費在18000左右三、IATF16949與ISO9001簡介（一）什么是IATF16949？IATF16949是國際汽車行業(yè)的技術規(guī)范，是基于ISO9001的基礎上加進了汽車行業(yè)的技術規(guī)范。
此規(guī)范更著重于缺陷防范、減少在汽車零部件供應鏈中容易產(chǎn)生的質(zhì)量波動和浪費。
只適用于汽車整車廠和其直接的零備件制造商，也就是說這些廠家須是直接與生產(chǎn)汽車有關的，能開展加工制造活動，并通過這種活動使產(chǎn)品能夠增值。
（二）IATF16949與ISO9001之間有什么異同？1.兩者都是化組織，IATF16949主要針對汽車領域，是國際汽車行業(yè)的技術規(guī)范，是基于ISO9001的基礎上加進了汽車行業(yè)的技術規(guī)范。
其規(guī)范完全和ISO9001:2015保持一致，但更著重于缺陷防范；2.IATF16949:2016已包含了ISO9001:2015的所有內(nèi)容，IATF16949：2016的認證也標志著符合ISO9001:2015標準；3.IATF16949分為體系審核、過審審核、產(chǎn)品審核；ISO9001只有質(zhì)量管理體系內(nèi)審；4.IATF16949和ISO9001都是質(zhì)量管理體系標準，IATF16949針對于汽車行業(yè)的質(zhì)量管理體系標準，且必須有生產(chǎn)場地，它是在ISO9001的基礎上加上汽車行業(yè)的特殊要求，標準內(nèi)容要求比較細、比較嚴、是汽車行業(yè)必須遵循的標準；ISO9001范圍特別廣標準寫的寬，它適用于各種類型、不同規(guī)模和提供不同產(chǎn)品以及服務的組織；5.IATF16949認證的質(zhì)量管理體系必須保持運行至少12個月以上的績效，而ISO9001:2015標準要求只需要運行3個月以上的運行記錄;（三）IATF16949認證有什么益處？1.開拓市場：IATF16949認證作為的標志有助于企業(yè)獲得顧客的信任，以獲得更為廣闊的市場空間；2.提高顧客滿意度：通過實施IATF16949認證，關注并滿足顧客要求，以提高顧客滿意度；3.降本增效：持續(xù)關注企業(yè)運營業(yè)績，改進過程績效指標，以實現(xiàn)降本增效；4.提高產(chǎn)品和交付質(zhì)量：運用系統(tǒng)的開發(fā)和改進方法，保證產(chǎn)品質(zhì)量和交付業(yè)績；5.促進產(chǎn)品和過程質(zhì)量的改進；6.增加供應商信心；7.確保在供應鏈中的供方/分供方服務的質(zhì)量體系的一致性；8.減少變化和浪費，并全面提高生產(chǎn)效率；9.減少第二方審核次數(shù)；10.消除重復的第三方審核的要求；四、IATF169495大工具1、統(tǒng)計過程控制（SPC)：統(tǒng)計過程控制SPC是一種制造控制方法，是將制造中的控制項目，依其特性所收集的數(shù)據(jù)，通過過程能力的分析與過程標準化，發(fā)掘過程中的異常，并立即采取改善措施，使過程恢復正常的方法。
實施SPC的目的：（1）對過程做出可靠的評估；（2）確定過程的統(tǒng)計控制界限，判斷過程是否失控和過程是否有能力；（3）為過程提供一個早期報警系統(tǒng)，及時監(jiān)控過程的情況以防止廢品的發(fā)生；（4）減少對常規(guī)檢驗的依賴性，定時的觀察以及系統(tǒng)的測量方法替代了大量的檢測和驗證工作 。
2、測量系統(tǒng)分析(MSA)：測量系統(tǒng)分析（MSA）是對每個零件能夠重復讀數(shù)的測量系統(tǒng)進行分析，評定測量系統(tǒng)的質(zhì)量，判斷測量系統(tǒng)產(chǎn)生的數(shù)據(jù)可接受性。
實施MSA的目的：（1）是確保測量數(shù)據(jù)的準確性/質(zhì)量，使用測量系統(tǒng)分析（MSA）方法對獲得測量數(shù)據(jù)的測量系統(tǒng)進行評估；（2）是確保使用了合適的數(shù)據(jù)分析方法，如使用SPC工具、試驗設計、方差分析、回歸分析等。
MSA使用數(shù)理統(tǒng)計和圖表的方法對測量系統(tǒng)的分辨率和誤差進行分析，以評估測量系統(tǒng)的分辨率和誤差對于被測量的參數(shù)來說是否合適，并確定測量系統(tǒng)誤差的主要成分。
3、失效模式和效果分析(FMEA)：潛在的失效模式和后果分析（FMEA）作為一種策劃用作預防措施工具，其目的是發(fā)現(xiàn)、評價產(chǎn)品/過程中潛在的失效及其后果；找到能夠避免或減少潛在失效發(fā)生的措施并不斷地完善。
實施FMEA的目的：（1）能夠容易、低成本地對產(chǎn)品或過程進行修改，從而減輕事后修改的危機；（2）找到能夠避免或減少這些潛在失效發(fā)生的措施。
 4、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃(APQP)：產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃APQP是用來確定和制定確保產(chǎn)品滿足顧客要求所需步驟的結構化方法。
APQP的功能：為滿足產(chǎn)品、項目或合同規(guī)定,在新產(chǎn)品投入以前,用來確定和制定確保生產(chǎn)某具體產(chǎn)品或系列產(chǎn)品使客戶滿意所采取的一種結構化過程的方法。
為制訂產(chǎn)品質(zhì)量計劃提供指南，以支持顧客滿意的產(chǎn)品或服務的開發(fā)。
5、生產(chǎn)件批準程序(PPAP）：生產(chǎn)件批準程序(PPAP）為一種實用技術，其目的是在批產(chǎn)品發(fā)運前，通過產(chǎn)品核準承認的手續(xù)，驗證由生產(chǎn)工裝和過程制造出來的產(chǎn)品符合技術要求。
實施PPAP的目的：（1）確定供方是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設計記錄和規(guī)范的所有要求。
（2）并且在執(zhí)行所要求的生產(chǎn)節(jié)拍條件下的實際生產(chǎn)過程中，具有持續(xù)滿足這些要求的潛能。