許多研究表明，生物方法可以處理高含鹽廢水。但由低鹽到高鹽，微生物有一個適應(yīng)期。從淡水環(huán)境到高鹽環(huán)境時，由于鹽的變化可能引起微生物代謝途徑的改變，菌種選擇的結(jié)果使適應(yīng)高鹽的菌種較少，只有當(dāng)微生物經(jīng)培養(yǎng)馴化后，才能產(chǎn)生適應(yīng)高鹽的菌種，以耐受一定的鹽濃度。

2、含鹽廢水生物處理流程的選擇

生物法是高鹽廢水處理的方法之一，在處理高鹽廢水時表現(xiàn)出較高的有機物去除率，但這種方法所需要的時間相當(dāng)長，高含鹽廢水的生物處理需要進行稀釋，通常在低鹽濃度下運行，容易浪費水資源，由于處理設(shè)施龐大也會造成投資增加、運行費用的tigao，不適合我國節(jié)能環(huán)保、可持續(xù)發(fā)展的理念高含鹽廢水，生物處理流程與普通生物處理流程是有區(qū)別的，該流程主要包括廢水預(yù)處理系統(tǒng)、調(diào)節(jié)池

模工業(yè)化的濃縮方法主要有熱法和膜分離法。熱法主要是通過加熱的方式，將高鹽廢水中的水分蒸發(fā)出來，以達到濃縮和減容的目的，該方法通常利用水蒸氣作為熱源，耗能巨大，運行成本非常高。膜分離法使用選擇性透過膜作為過濾介質(zhì)，以壓力差?電勢差?滲透壓等作為驅(qū)動力，實現(xiàn)含鹽廢水的濃縮，常見的膜分離工藝有微濾?超濾?反滲透?電滲析等。對于膜技術(shù)，目前存在的主要問題是膜元件成本高?膜污染及清洗等問題。

膜蒸餾技術(shù)是傳統(tǒng)熱蒸發(fā)過程與膜分離技術(shù)相結(jié)合的新型分離技術(shù)，其原理是在疏水性微孔膜的攔截作用下，阻止廢液以液體形式穿透膜孔，僅以揮發(fā)組分在膜兩側(cè)蒸汽壓差的推動下穿透膜孔，而非揮發(fā)組分則被攔截，終實現(xiàn)混合物的分離和提純，具有濃縮倍數(shù)高?能耗低等(使用30~70℃的低品熱源)特點。在常見的膜蒸餾技術(shù)中，真空膜蒸餾技術(shù)(vacuum membrane distillation，VMD)是利用真空泵使膜的透過側(cè)維持負壓狀態(tài)，從而增加膜兩側(cè)的蒸氣壓差以tigao膜通量，與其他膜蒸餾技術(shù)相比，具有膜通量高?溫度極化程度低等顯著優(yōu)點，近年來得到了研究人員的廣泛關(guān)注。Mericq等采用VMD技術(shù)對反滲透處理后的海水濃縮液進行濃縮，實驗結(jié)果表明，當(dāng)透過側(cè)壓力為6000Pa?溫度為50℃?雷諾數(shù)為4000?進水含鹽量為64~300g/L時，膜通量可達7~17L/(m2?h)，VMD工藝可將反滲透處理后的海水濃縮液的體積減少81.9%。劉宇程等采用VMD技術(shù)處理經(jīng)濕式氧化后的頁巖氣壓裂返排液，結(jié)果表明，當(dāng)進水COD為299mg/L?NaCl濃度為67870mg/L時，在操作條件為料液溫度70℃?真空度0.085MPa?運行時間為90min情況下，出水NaCl含量僅為1.17mg/L，出水COD降至93.2mg/L。Wen等應(yīng)用VMD技術(shù)處理低放射性廢水，實驗結(jié)果表明，當(dāng)進水含鹽量高達80g/L時，VMD工藝對Cs(Ⅰ)?Sr(Ⅱ)和Co(Ⅱ)的去污因子可分別達到6000?3700和8300。游文婷等采用VMD工藝對硫酸鈉和氯化鈣模擬廢水進行了處理研究，實驗選用聚四氟乙烯平板膜作為膜組件，結(jié)果表明：隨著進水溫度的升高?冷側(cè)壓強的減小，通量隨之增大，VMD工藝的截留率均達到了99.99%以上。隨著膜材料和疏水膜制造工藝的不斷發(fā)展，在保證較高膜通量的前提下，可有效降低膜污染問題，tigaoVMD工藝的穩(wěn)定性和可靠性。

對于高含鹽工業(yè)廢水，如油氣田產(chǎn)出水?煉化廢水等須回用或外排的高鹽廢水，真空膜蒸餾技術(shù)是一個較好的選擇。本研究采用聚丙烯中空纖維膜元件，研究了真空膜蒸餾技術(shù)在不同條件下處理模擬高含鹽廢水的效果，分析了各因素對膜通量的影響程度，對真空膜

、曝氣池、二沉池、污泥回流等。

2.1 高含鹽廢水的預(yù)處理辦法

由于工業(yè)生產(chǎn)中所產(chǎn)生的廢水中含有較高的鹽分，對生化處理產(chǎn)生了不良的影響，只能采用蒸發(fā)除鹽處理，使用含鹽廢水結(jié)晶蒸發(fā)器設(shè)備是穩(wěn)定有效且經(jīng)濟的方法。基于蒸發(fā)濃縮結(jié)晶的原理，對廢水進行多效減壓蒸發(fā)濃縮結(jié)晶處理。先將廢水濃縮到將近飽和狀態(tài)，繼續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶，蒸發(fā)器的底部含晶體鹽的濃縮液不斷進入鹽分器內(nèi)，在鹽分器內(nèi)晶體鹽和水分實現(xiàn)分離，晶體鹽進入儲鹽池，分離后的含鹽水再進入蒸發(fā)器連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶。蒸發(fā)后的冷凝水可以實現(xiàn)國家規(guī)定的廢水排放標準。還有些廢水可以通過蒸發(fā)濃縮、蒸發(fā)結(jié)晶，將廢水中的有用物質(zhì)回收、變廢為寶。

廢水蒸發(fā)器現(xiàn)已廣泛應(yīng)用在醫(yī)藥工業(yè)、食品工業(yè)、化工、輕工、金屬冶煉、生物工程、環(huán)保工程、廢液回收等領(lǐng)域，如電鍍廢水、冶金廢水、造紙廢水、煉焦煤氣廢水、金屬酸洗廢水、化學(xué)肥料廢水、紡織印染廢水、染料廢水、制革廢水、農(nóng)藥廢水、電站廢水等多種工業(yè)廢水的蒸發(fā)濃縮、蒸發(fā)結(jié)晶處理。

2.2 調(diào)節(jié)池

含鹽廢水調(diào)節(jié)池考慮的主要因素是廢水鹽濃度的變化，除生產(chǎn)波動周期、沖擊因素外，應(yīng)重點考慮水中鹽濃度的變化和如何進行調(diào)整，低含鹽水量的減少或過高含鹽來水的沖擊。

2.3 曝氣池

根據(jù)廢水中含鹽類型不同，曝氣池選擇也應(yīng)有所不同。生物處理含CaCl2較高的廢水，應(yīng)采用傳統(tǒng)曝氣方式。鈣離子能增加活性污泥的絮體強度，高CaCl2可使污泥中灰分達到40%～50%，污泥密度增加，曝氣池中的污泥濃度可在20g/L以上。應(yīng)采用tisheng力較大的傳統(tǒng)曝氣、深井曝氣、流化床曝氣等曝氣方法。曝氣也應(yīng)選用氣泡較大、tisheng力較強的散流曝氣器等曝氣方式。

2.4 二沉池

二沉池表面負荷應(yīng)有一定的余量，主要是考慮廢水密度增加，不利于污泥沉淀，尤其是含NaCl廢水。處理水量較大時，特別是含CaCl2廢水，好采用周邊傳動式刮泥機，以適應(yīng)污泥濃度高、密度大的特點。在采用傳統(tǒng)活性污泥法處理高CaCl2廢水時，應(yīng)適當(dāng)加大污泥回liuliang，以減少廢水波動造成的沖擊，tigao系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

高含鹽廢水對生物處理不利，鹽濃度的波動對生物處理影響更大。鹽濃度越高，污泥馴化時間也越長，經(jīng)馴化后菌群發(fā)生變化，菌膠團以嗜鹽菌為主。但鹽濃度的突然變化，對微生物的影響很大，可直接破壞正常運行，菌膠團解體，污泥上浮。高含鹽廢水的生物處理，鹽濃度大幅度的變化是影響高含鹽廢水正常生物處理的主要原因，為此增加蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)很有必要，確保高鹽廢水去除率，tigao對生物處理系統(tǒng)影響，為此，應(yīng)采取如下控制措施：①在調(diào)節(jié)池進、出口設(shè)電導(dǎo)儀，加強對鹽濃度變化的監(jiān)測和控制，使鹽廢水時，通過增加曝氣池污泥濃度和加大污泥回liuliang，在一定范圍內(nèi)減少鹽濃度波動帶來的沖擊；②污泥濃縮池應(yīng)存有一定的剩余污泥，在曝氣池受到?jīng)_擊，污泥流失時，能迅速補充污泥，使生物處理