奧亞特蓄電池6-GFM-65 GFM系列技術

　　奧亞特蓄電池生極板的制作方法，采用板柵鉛合金制成，板柵鉛合金由鈣，錫，鋁，鐵，鉍，鋅，銻，銀，銅，砷，鉛熔化制得；板柵鉛合金放入冶煉鍋熔化；將鉛合金熔液注入連鑄板柵模具中，制成長條的板柵帶卷成筒，待用；將鑄造好的板柵輸入涂板機的入口，把鉛膏投入涂板機的鉛膏斗中，將鉛膏均勻的涂在所述連板柵帶上；將連板柵帶分成單片的蓄電池濕極板；將所述蓄電池濕極板排列進入干燥窯進行表面去濕，干燥窯溫度為180℃?200℃，干燥時間為15秒；把干燥后的蓄電池濕極板送入固化房固化，固化時間為38小時；從固化房取出即可。較之現有技術，用該蓄電池生極板裝配的蓄電池，內阻小、重量輕。

　　電池電壓采集電路包括電池通道開關組、運算放大器和一 A/D轉換器；

　　蓄電池組包括η節蓄電池，所述電池通道開關組包括2η個電池通道開關，其中，η > I;

　　運算放大器的同相輸入端通過一電池通道開關與一蓄電池的正極連接，運算放大器的反相輸入端通過一電池通道開關與一節蓄電池的負極連接，運算放大器的輸出端與一 A/D轉換器的輸入端連接，一 A/D轉換器的輸出端與所述主控制器的電壓檢測端連接。

　　電池電流采集電路包括一電流采集器和二A/D轉換器；

　　一電流采集器與所述蓄電池組串聯，一電流采集器的采集輸出端與所述第二 A/D轉換器的輸入端連接，二 A/D轉換器的輸出端與所述主控制器的電池電流檢測端連接。

　　符號：

　　電容量：10p--1u

　　額定電壓：100V--30KV

　　主要特點：穩定，低損耗，體積較大

　　應用：對穩定性和損耗要求較高的電路

　　有源負載為電子開關，電子開關的受控端與增益放大器連接，電子開關的輸入端通過一負載通道控制開關與所述蓄電池組的正極連接，電子開關的輸出端與負載電流采集電路連接。

　　電子開關為MOS管或三極管。

　　負載控制電路包括信號發生器和增益放大器；

　　信號發生器的輸入端與所述主控制器的信號生成控制輸出端連接，所述信號發生器的輸出端與所述增益放大器的輸入端連接，所述增益放大器的輸出端與所述電子開關的受控端連接。

　　信號發生器為直接數字式頻率合成器或鎖相式頻率合成器；

　　增益放大器為程控增益放大器或壓控增益放大器。

　　負載電流采集電路包括第二電流采集器和第三A/D轉換器；

　　二電流采集器的電流輸入端與電子開關的輸出端連接，二電流采集器的電流輸出端與所述蓄電池組的負極連接，二電流采集器的采集輸出端與第三A/D轉換器的輸入端連接，第三A/D轉換器的輸出端與主控制器的負載電流檢測端連接。

　　主控制器與所述電池電壓采集電路、電池電流采集電路、負載控制電路和負載電流采集電路之間連接有隔離電路。

　　電源供電系統包括前述蓄電池組交流阻抗測量電路。

　　電池漏液的檢查與處理

　　（1）漏液有四種情況：一是上蓋與底槽之間密封性不好或因碰撞，封口膠開裂造成；二是安全閥滲漏液；三是接線端處滲酸漏液；四是其他部分出現滲酸液漏液 。

　　（2）檢查與處理方法：先作外觀檢查，找出滲酸漏液部位。取開面板看安全閥有無滲酸漏液痕跡，再打開安全閥觀察電池內部有無流動的電解液。作了工作之后若仍未發現異常，應做氣密性測試（放入水中加壓充氣，觀察有元氣泡產生并冒出，有氣泡說明有滲酸、漏液），在充電過程中，觀察有流動電解液應將其抽出。

　　蓄電池組交流阻抗測量電路通過電池電壓采集電路采集各節蓄電池的電壓，電池電流采集電路采集流過整組蓄電池組的電流，負載控制電路控制負載通路導通且負載電流采集電路采集流過有源負載的電流，以及主控制器根據各節蓄電池的電壓、流過蓄電池組的電流及有源負載的電流確定各節蓄電池的交流阻抗，從而能夠在線測量出蓄電池組中各節蓄電池的交流阻抗。

　　為了給用戶提供方便，取消初充電工藝環節，就需要保護負極板，使其在生產、儲運過程中不被氧化。這就需要使負極板活性物質具有抗氧化能力，現在采取的技術措施是：

　　①.在鉛膏配方中添加抗氧化劑，如松香、乙二酸。

　　②.將鉛微粒包裹一層抗氧化劑，如油、硼酸。

　　只要將負極保護好，不使其氧化，這樣就得到了在未注液前的干狀態下就能保持其帶電性的荷電極板，簡稱干荷電極板。用干荷電極板組裝電池一旦注液，30分鐘內電池就能達到80％的容量，電池就可投入使用。