端州區(qū)鋼結(jié)構(gòu)高層建筑施工，牌坊修繕翻新，大跨鋼結(jié)構(gòu)建造，

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彩鋼板屋面開洞口，必須是既要解決外觀又要解決屋面防水問題，此兩問題都要根據(jù)開洞形式及彩鋼屋面板型號來決定。該部位漏水的主要原因是：風(fēng)機開孔未按設(shè)計節(jié)點進行防水處理，鋼堵頭放置未敷設(shè)防水；風(fēng)機開孔四周預(yù)留范圍較小，雨水流淌不暢，容易積水；開孔四周包邊搭接未進行防水處理；開孔內(nèi)部四周未加結(jié)構(gòu)件，形成低凹積水；防水施工存在阻水現(xiàn)象，形成積水。

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鋼結(jié)構(gòu)廠房作為鋼結(jié)構(gòu)涵蓋的范疇之一，在企業(yè)的廠房構(gòu)造中發(fā)揮了巨大作用，鋼結(jié)構(gòu)廠房的性能與優(yōu)勢特點，推動了國家工業(yè)經(jīng)濟的持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展。

鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程是非常重要的，流程的制定是前人經(jīng)驗的累積以及實際情況的結(jié)合，每個細節(jié)都非常關(guān)鍵。小編小編就鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程和大家說明一下。

一、鋼結(jié)構(gòu)施工工藝流程

施工準備→原材料采、驗、進廠→下料→制作→檢驗校正→預(yù)拼裝→除銹→刷防銹漆一道→成品檢驗編號→構(gòu)件運輸→預(yù)埋件復(fù)驗→鋼柱吊裝→鋼梁吊裝→檁條、支撐系統(tǒng)安裝→主體初驗→刷面漆→屋面板安裝→墻面板安裝→門窗安裝→驗收。

二、運輸和堆放

2.1要事先勘查道路，選擇運輸車輛型號，對運輸不便的構(gòu)件，采用現(xiàn)場拼裝的方式。裝卸時對容易變形的構(gòu)件，要采取一定的措施。裝卸時要保護構(gòu)件的油漆面。

2.2堆放場地要堅實、平整，排水良好。

2.3構(gòu)件不能直接置于地上，要墊高200以上，平穩(wěn)地放在支座上，支座間地距離，應(yīng)不使構(gòu)件產(chǎn)生殘余變形為限。

2.4構(gòu)件地堆放位置，應(yīng)考慮到現(xiàn)場安裝的順序。

三、鋼構(gòu)件的安裝

3.1復(fù)核預(yù)埋螺栓的規(guī)格、定位尺寸、標(biāo)高、露出長度等，復(fù)核確認預(yù)埋件砼的齡期。對照圖紙，查驗核對現(xiàn)場構(gòu)件編號與設(shè)計的一致性，防止錯裝。

3.2勘查作業(yè)現(xiàn)場，確定吊車行走路線，制定吊裝實施方案。

3.3安裝高強螺栓時，螺栓應(yīng)能自由穿入孔內(nèi)，不能隨意擴孔，高強螺栓不能替代臨時螺栓使用。

3.4選用16T輪式起重機作為吊裝機械。

3.5鋼柱采用一點或兩點起吊，就位后臨時固定，經(jīng)校正后zui終固定。

3.6鋼梁采用兩點起吊法，吊裝前應(yīng)事先確定吊點，并進行試吊，以保障其穩(wěn)定性。鋼梁吊裝后進行臨時固定，安裝水平支撐后，經(jīng)復(fù)核垂直度后zui終固定。

3.7整體框架安裝完畢后，應(yīng)當(dāng)對已經(jīng)安裝的框架再作一次檢查，確認所有構(gòu)件的安裝的正確性，連接件是否都已緊固，整體彎曲度是否在規(guī)范規(guī)定的偏差以內(nèi)。

3.8鋼框架經(jīng)核對無誤后，應(yīng)由土建施工單位配合及時澆灌柱底板砼，該砼應(yīng)為膨脹砼。鋼構(gòu)件的面漆施工也可實施。

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根據(jù)常規(guī)經(jīng)驗所得:對于鋼結(jié)構(gòu)廠房,按建筑面積計算,單位平方含鋼量15~80㎏/㎡均有可能。

泡沫:zui便宜;容重(7~30㎏/m3;常用10、12、16㎏/m3),也保溫、隔熱但不是zui好,防火性能差;

巖棉:在同類(夾芯板系列)中耐火性能zui強;容重(80~120㎏/m3) ;

聚氨脂:隔熱性能zui好;缺點:達不到防火等級;容重(38~45㎏/m3);

巖棉夾芯板聚氨酯封邊:隔熱性能好,防火等級A級不燃;缺點:價格相對來說比較貴;容重(80-120㎏/m3)

屋面系統(tǒng):結(jié)構(gòu)形式(穿透式、暗扣式、直立鎖邊、立邊咬合式、插接式)

板型(760型、820型、840型、900型、960型、980型、1k型(目前zui主流的新型節(jié)能板材)等)

屋脊蓋板、泛水板及收邊包角附件,一般設(shè)計中會比屋面和墻面彩鋼板基材略厚,多選用0.6mm厚 。

型鋼構(gòu)件截面積小，對于建筑物而言，可以增大跨度，增加使用面積和層高，其經(jīng)濟效益可觀。