由于超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)熔融狀態的粘度 高達108Pa*s,流動性極差,其熔體指數幾乎為零,很難用一般的機械加工方法進行加工。超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)的加工技術得到了迅速發展,通過對普通加工設備的改造,已使超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)由*初的壓制-燒結成型發展為擠出、吹塑 和注射 成型以及其它特殊方法的成型。 [3] 

1.壓制燒結

(1)壓制燒結是超高分子量聚乙烯 (UHMW-PE)*原始的加工方法。此法生產效率頗低,易發生氧化和降解。為了提高生產效率,可采用直接電加熱法

(2)超高速熔結加工法,采用葉片式混合機 ,葉片旋轉的*速度可達150m/s,使物料僅在幾秒內就可升至加工溫度。

2.擠出成型

擠出成型設備主要有柱塞擠出機、單螺桿擠出機 和雙螺桿擠出機。雙螺桿擠出多采用同向旋轉雙螺桿擠出機。

60年代大都采用柱塞式擠出機,70年代中期,日、美、西德等先后開發了單螺桿擠出工藝。三井石油化學公司*早于1974年取得了圓棒擠出技術的成功。我國于1994年底研制出Φ45型超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)專用單螺桿 擠出機,并于1997年取得了Φ65型單螺桿擠出管材工業化生產線的成功。

(3)注塑成型

三井石油化工公司于1974年開發了注塑成型工藝,并于1976年實現了商業化,之后又開發了往復式螺桿注塑成型技術 。1985年Hoechst公司也實現了超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)的螺桿注塑成型工藝。我國1983年對國產XS-ZY-125A型注射機進行了改造,成功地注射出啤酒罐裝生產線用超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)托輪、水泵用軸套,1985年又成功地注射出醫用人工關節等。

(4)吹塑成型

超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)加工時,當物料從口模擠出后,因彈性恢復而產生一定的回縮,并且幾乎不發生下垂現象,故為中空容器,特別是大型容器,如油箱、大桶的吹塑創造了有利的條件。超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)吹塑成型還可導致縱橫方向強度均衡的高性能薄膜,從而解決了HDPE薄膜長期以來存在的縱橫方向強度不一致,容易造成縱向破壞的問題。