成型加工

由于超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)g融狀態(tài)的度高達(dá)108Pa*s,流動性極差,其終體指數(shù)幾乎為季,很準(zhǔn)用一般的機(jī)加工方法進(jìn)行加工，近年來,超高分子量聚乙滿(UHMW-PE)的加工技術(shù)得到了迅速發(fā)展,通過對普通加工設(shè)備的政造,已使超高分子量聚乙(UHMW-PE)由*初的壓制-燒結(jié)成型發(fā)展為擠出、吹

塑和注射成型以及其它特殊方法的成型。

-般加工技術(shù)

1.壓制燒結(jié)

壓制燒結(jié)是超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)*原始的加工方法，此法生產(chǎn)效率低,易發(fā)生氧化和峰解，為了提高生產(chǎn)效率,可采用直接電加熱法(1)WemnerfPfleiderer公司開發(fā)了一種超高速結(jié)加工法2),采葉片式混合機(jī),葉片旋轉(zhuǎn)的*速度可達(dá)150m/s,使物料僅在幾秒內(nèi)就可升至加工溫度

2.擠出成型

擠出成型設(shè)備主要有柱塞擠出機(jī)、單操桿擠出機(jī)和雙螺桿擠出機(jī)。雙螺桿擠出多采用同向旋轉(zhuǎn)雙擺桿擠出機(jī).60年代大都采用性塞式擠出機(jī),70年代中期,日、美、西德等先后開發(fā)了單擠出工藝。日本三井石油化學(xué)公司*早于1974年取得了圓律擠出技術(shù)的成功。我國于1994年底研制出445型超高分子量聚乙慌(UHMW-PE)專用單桿擠出機(jī),并于1997年取得了65型單螺桿擠出管材工業(yè)化生產(chǎn)線的成功。

3.注塑成型

日本三井石油化工公司于1974年開發(fā)了注塑成型工藝,并于1976年實(shí)現(xiàn)了商業(yè)化,之后又開發(fā)了往復(fù)式桿注塑成型技術(shù)，1985年美國Hoechst公司也實(shí)現(xiàn)了超高分子量聚乙梯(UHMW-PE)的桿注超成型工藝，我國1983年對國產(chǎn)XS-ZY-12*型注機(jī)進(jìn)行了改造,成功地注射出酒裝生產(chǎn)用超高分子量聚乙(UHMW-PE)托輪、水泵用軸套,1985年又成功地注射出醫(yī)用人工關(guān)節(jié)等.

4.吹塑成型超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)加工時,當(dāng)物料從口模擠出后,因彈性復(fù)而產(chǎn)生一定的回縮,并且?guī)缀醪话l(fā)生下垂現(xiàn)象,故為中空容器,特別是大型容器,如油精大桶的吹塑創(chuàng)造了有利的條件，超高分子量聚乙(UHMW-PE)吹塑成型還可導(dǎo)致縱橫方向強(qiáng)度均衡的高性薄膜,從而解決了HDPE薄膜長期以來存在的縱橫方向強(qiáng)度不一致,容易造成縱向破壞的問題。