1. 什么是鹽霧試驗(yàn)

鹽霧腐蝕是常見和*有破壞性的大氣腐蝕。

鹽霧試驗(yàn)是一種主要利用鹽霧試驗(yàn)設(shè)備所創(chuàng)造的人工模擬鹽霧環(huán)境條件來考核產(chǎn)品或金屬材料耐腐蝕性能的環(huán)境試驗(yàn)。

【鹽霧腐蝕機(jī)理】

腐蝕是材料或其性能在環(huán)境的作用下引起的破壞或變質(zhì)。大多數(shù)的腐蝕發(fā)生在大氣環(huán)境中，大氣中含有氧氣、濕度、溫度變化和污染物等腐蝕成分和腐蝕因素。鹽霧腐蝕就是一種常見和*有破壞性的。這里講的鹽霧是指氯化物的大氣，它的主要腐蝕成分是海洋中的氯化物鹽——，它主要來源于海洋和內(nèi)地鹽堿地區(qū)。鹽霧對(duì)金屬材料表面的腐蝕是由于含有的氯離子穿透金屬表面的氧化層和防護(hù)層與內(nèi)部金屬發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)引起的。氯離子含有一定的水合能，易被吸附在金屬表面的孔隙、裂縫排擠并取代氧化層中的氧，把不溶性的氧化物變成可溶性的氯化物，使鈍化態(tài)表面變成活潑表面。造成對(duì)產(chǎn)品極壞的不良反應(yīng)。

鹽霧試驗(yàn)分為兩大類：天然環(huán)境暴露試驗(yàn)，人工加速模擬鹽霧環(huán)境試驗(yàn)。

▲天然環(huán)境暴露試驗(yàn)

人工模擬鹽霧環(huán)境試驗(yàn)是利用一種具有一定容積空間的試驗(yàn)設(shè)備"鹽霧試驗(yàn)箱"，在其容積空間內(nèi)用人工方法，造成鹽霧環(huán)境來對(duì)產(chǎn)品的耐鹽霧腐蝕性能質(zhì)量進(jìn)行考核。它與天然環(huán)境相比，其鹽霧環(huán)境的氯化物的鹽濃度，可以是一般天然環(huán)境鹽霧含量的幾倍或幾十倍，使腐蝕速度大大提高，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)，得出結(jié)果的時(shí)間也大大縮短。

2. 人工模擬鹽霧試驗(yàn)分類：

(1) 中性鹽霧試驗(yàn)（NSS試驗(yàn)）

是出現(xiàn)*早目前應(yīng)用領(lǐng)域*廣的一種加速腐蝕試驗(yàn)方法。它采用5%的氯化鈉鹽水溶液，溶液PH值調(diào)在中性范圍（6～7）作為噴霧用的溶液。試驗(yàn)溫度均取35℃，要求鹽霧的沉降率在1～2ml/80cm2.h之間。

【中性鹽霧試驗(yàn)是*常用用的試驗(yàn)方法，如果不做特殊說明，我們講的鹽霧試驗(yàn)通常是指中性鹽霧試驗(yàn)】

(2) 醋酸鹽霧試驗(yàn)（ASS試驗(yàn)）

是在中性鹽霧試驗(yàn)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。它是在5%氯化鈉溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降為3左右，溶液變成酸性，*后形成的鹽霧也由中性鹽霧變成酸性。它的腐蝕速度要比NSS試驗(yàn)快3倍左右。

(3) 銅鹽加速醋酸鹽霧試驗(yàn)（CASS試驗(yàn)）

是國(guó)外新近發(fā)展起來的一種鹽霧腐蝕試驗(yàn)，試驗(yàn)溫度為50℃，鹽溶液中加入少量銅鹽—氯化銅，強(qiáng)烈誘發(fā)腐蝕。它的腐蝕速度大約是NSS試驗(yàn)的8倍。

(4) 交變鹽霧試驗(yàn)

是一種綜合鹽霧試驗(yàn)，它實(shí)際上是中性鹽霧試驗(yàn)加恒定濕熱試驗(yàn)。它主要用于空腔型的整機(jī)產(chǎn)品，通過潮態(tài)環(huán)境的滲透，使鹽霧腐蝕不但在產(chǎn)品表面產(chǎn)生，也在產(chǎn)品內(nèi)部產(chǎn)生。它是將產(chǎn)品在鹽霧和濕熱兩種環(huán)境條件下交替轉(zhuǎn)換，*后考核整機(jī)產(chǎn)品的電性能和機(jī)械性能有無變化。

3. 鹽霧試驗(yàn)參考標(biāo)準(zhǔn)：

GB/T2423.17—2008《電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程 試驗(yàn)Ka：鹽霧試驗(yàn)方法》

GB/T2423.18—2000《電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn) 第2部分：試驗(yàn) 試驗(yàn)Kb：鹽霧，交變（氯化鈉溶液）》，

GB/T 10125《人造氣氛腐蝕試驗(yàn)——鹽霧試驗(yàn)》

GB5938—86《輕工產(chǎn)品金屬鍍層和化學(xué)處理層的耐腐蝕試驗(yàn)方法》

GB/T1771—91《色漆和清漆 耐中性鹽霧性能的測(cè)定》

SH/T 0081-91 《石油化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)——防銹油脂鹽霧試驗(yàn)法》。

【其它】

IEC ;IEC ;

ISO 9227;ISO 4623;ISO 6270-2;ISO 16701

ASTM B 117; ASTM D1735;ASTM D2247;ASTM D2803;ASTM D5894;ASTM D6899;ASTM G85;

MIL-STD-202G; MIL-STD 810G;MIL-STD 883J;MIL-STD 1344;

BS 3900; BS F4;BS7479;BS 7479 AASS

DIN 40.046;VG 95210;VG95332

▲對(duì)種種常用鹽霧試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及其方法的

4.鹽霧試驗(yàn)應(yīng)用領(lǐng)域：

（1. 道路交通類：道路車輛電子電氣設(shè)備、軌道交通機(jī)車車輛設(shè)備與裝置、汽車零部件等

（2. 計(jì)算機(jī)類：電腦、顯示屏、主機(jī)、電腦元器件、醫(yī)療設(shè)備等精密儀器等

（3. 電子通信類：手機(jī)、射頻器、電子通信元器件等，PCB、PCBA。

（4. 電器類：家電、燈具、變電器等各類家電電器設(shè)備、儀器儀表、醫(yī)療器械；

（5. 其他：電鍍、涂層、包裝箱、運(yùn)輸設(shè)備等。

具體的說哪些產(chǎn)品或者部件需要做鹽霧試驗(yàn)?zāi)兀?/p>

【通常只針對(duì)工作環(huán)境存在鹽霧或者有被腐蝕風(fēng)險(xiǎn)的產(chǎn)品或其部件】

A 金屬及其合金

B 金屬覆蓋層，如鍍錫鍍鎳

C 有機(jī)覆蓋層，如噴塑

D 陽極氧化模

上面四點(diǎn)列舉了常用部件，有些產(chǎn)品需要整機(jī)做鹽霧試驗(yàn) 。

·5. 鹽霧試驗(yàn)設(shè)備——鹽霧試驗(yàn)機(jī)

鹽霧試驗(yàn)通常通過鹽霧試驗(yàn)機(jī)來實(shí)現(xiàn)。鹽霧試驗(yàn)機(jī)的工作原理是將壓縮成空氣噴霧，將噴霧盡量包裹樣品的各個(gè)面，這個(gè)測(cè)試可以連續(xù)或者循環(huán)進(jìn)行，直到樣品出現(xiàn)了預(yù)期的腐蝕現(xiàn)象為止。記錄下腐蝕的時(shí)間，來表明樣品的耐腐蝕性。

6. 鹽霧試驗(yàn)的結(jié)果判定

6.1 鹽霧試驗(yàn)的時(shí)間

試驗(yàn)時(shí)間根據(jù)不同的產(chǎn)品規(guī)范來定，通常會(huì)是2、4、6、8、12、24小時(shí)，大于24小時(shí)的取24的整數(shù)倍，如36、48、72、96、148……

（一般的民用產(chǎn)品，在普通用途72-96就夠了不用做太久。）

6.2 影響鹽霧試驗(yàn)結(jié)果的因素

影響試驗(yàn)結(jié)果的因素很多，實(shí)際情況可能會(huì)比較復(fù)雜

6.3 常見腐蝕的判定

在完成鹽霧試驗(yàn)后，實(shí)測(cè)件表面會(huì)有明顯差異，我們通常根據(jù)腐蝕物的特征來判斷被腐蝕物狀況，不同的材料或者表面處理方式以及不同的腐蝕狀態(tài)，其腐蝕物會(huì)不同如圖。

以下是兩種常用表面處理方式做過鹽霧試驗(yàn)之后的狀態(tài)，可以明顯年到零件表面已經(jīng)出現(xiàn)了異常。有時(shí)關(guān)于鹽霧試驗(yàn)結(jié)果的判定可能不是這么簡(jiǎn)單的過程，它涉及到一系列的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，有時(shí)情況需要一定的專業(yè)性和經(jīng)驗(yàn)性。