活性炭吸附塔能對(duì)苯、醇、酮、觶、酯、汽油類(lèi)等有機(jī)溶劑的廢氣吸附回收，更適用于小風(fēng)量高濃度的廢氣治理，噴涂、食品加工、印刷電路板、半導(dǎo)體制造、化工、電子、制皮業(yè)、乳膠制品業(yè)、 造紙等行業(yè)均可選用. 活性炭吸附設(shè)備主要是利用多孔性固體吸附劑活性炭具有吸附作用，能有效的阹除工業(yè)廢氣中的有機(jī)類(lèi)污染物質(zhì)和色味等，廣泛應(yīng)用于工業(yè)有機(jī)廢氣凈化的末端處理，凈化效果良好。氣體經(jīng)管道進(jìn)入吸收塔后，在兩個(gè)不同相界面之間產(chǎn)生擴(kuò)散過(guò)程，擴(kuò)散結(jié)束，氣體被風(fēng)機(jī)吸出并排放出去 。活性炭吸附技術(shù)在國(guó)內(nèi)用于醫(yī)藥、化工和食品等工業(yè)的精制和脫色已有多年歷史。70年代開(kāi)始用于工業(yè)廢水處理。活性炭吸附法已逐步成為工業(yè)廢水二級(jí)或三級(jí)處理的主要方法之一。

活性炭吸附設(shè)備的特點(diǎn)：　

1、效率高：24小時(shí)連續(xù)工作，不需停機(jī)反沖洗。

2、運(yùn)行費(fèi)用低：不需高揚(yáng)程大流量的反沖洗泵。

3、維護(hù)費(fèi)用低:其在運(yùn)行過(guò)程中除石英砂濾料外沒(méi)有任何轉(zhuǎn)動(dòng)部件，故障率低，維護(hù)費(fèi)用省。

4、一次性投資低：不需單設(shè)混凝池、澄清池等設(shè)施，不需反沖洗泵和電動(dòng)、氣動(dòng)閥門(mén)等設(shè)備，工程量小，一次性投資省。

5、水頭損失小：?jiǎn)我粸V料且濾料清潔及時(shí)，水頭損失小，總水頭損失≤0.5m。

6、進(jìn)水水質(zhì)要求寬松：可長(zhǎng)期承受150mg/L濃度SS進(jìn)水水質(zhì)，短時(shí)承受300mg/L濃度SS沖擊而出水水質(zhì)不變。

7、出水水質(zhì)穩(wěn)定、過(guò)濾效果好。濾料清潔及時(shí)，可保證高質(zhì)、穩(wěn)定的出水效果，無(wú)周期性水質(zhì)波動(dòng)現(xiàn)象。

8、易于改擴(kuò)建：所采用的單元操作方式可根據(jù)水量變化靈活增加或刪減過(guò)濾器數(shù)量，易于改擴(kuò)建。

9、占地面積小，外形美觀：其將傳統(tǒng)的三段式再生水處理工藝為一體，節(jié)省用地約70-80%;外觀更美觀、緊湊。

目前，我國(guó)化工廠有機(jī)廢氣的處理方法主要有吸收法、吸附法、焚燒法和催化燃燒法。化工廠有機(jī)廢氣處理方法的選擇，取決于廢氣回收原料或副產(chǎn)品的理化性質(zhì)、濃度、排放、排放標(biāo)準(zhǔn)和經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

一、吸收法：在控制化學(xué)廢氣有機(jī)污染方面，化學(xué)吸收法采用多種方法。

（1）水吸收含有苯酐、順丁烯二酸酐、苯甲酸、萘醌的廢氣，以萘或鄰二甲苯為原料生產(chǎn)苯酐等。

（2）水和堿溶液吸收氯醇生產(chǎn)中次氯酸鈉塔尾氣（酸組分）回收丙烷>磺化法生產(chǎn)中含酚廢氣采用堿循環(huán)法吸收，酸化吸收液回收；合成樹(shù)脂裝置中含有甲醛的尾氣被水吸收。

二、吸附法：可用于凈化化工生產(chǎn)中排放的含溶劑或有機(jī)物的廢氣，如油漆、塑料、橡膠等。一般采用活性炭吸附塔。活性炭吸附法是氯乙烯和****生產(chǎn)中常用的廢氣凈化方法。廣泛應(yīng)用于涂料、涂料生產(chǎn)、涂料、印刷等行業(yè)。由于活性炭處理成本高，部分行業(yè)解吸回收質(zhì)量差，活性炭吸附法僅適用于處理部分高濃度有機(jī)廢氣。

三、焚燒法：有機(jī)化工生產(chǎn)廢氣中的有機(jī)污染物或惡臭物質(zhì)可以采用直接燃燒或催化燃燒的方法進(jìn)行處理。要求燃燒必須*，否則在焚燒過(guò)程中形成的中間產(chǎn)物可能比原來(lái)的污染物更危險(xiǎn)。為了使燃燒*，必須掌握三個(gè)重要參數(shù)：燃燒時(shí)間、溫度和湍流。