C67S 是一種高速鋼（HSS, High Speed Steel），具體來說是符合德國 DIN 標準的高速鋼牌號，其****化組織 (ISO) 對應牌號為 S6-5-P。這種鋼材含有較高的碳和多種合金元素，如鎢、鉬、鉻和釩，賦予其優(yōu)異的紅硬性（即在高溫下保持硬度的能力）、耐磨性和切削性能。以下是關于 C67S 高速鋼的化學成分、力學性能和用途的詳細信息：

### 化學成分（典型值，單位為質量百分比%）

- **碳 (C)**: 0.60 - 0.70%

- **硅 (Si)**: ≤0.40%

- **錳 (Mn)**: ≤0.40%

- **磷 (P)**: ≤0.03%

- **硫 (S)**: ≤0.03%

- **鉻 (Cr)**: 3.80 - 4.20%

- **鎢 (W)**: 5.50 - 6.50%

- **鉬 (Mo)**: 4.70 - 5.50%

- **釩 (V)**: 1.70 - 2.20%

這些成分確保了鋼材具有良好的淬透性、硬度、耐磨性和紅硬性。

### 力學性能

- **抗拉強度 (Rm)**：≥2940 MPa

- **屈服強度 (Re)**：≥2645 MPa

- **延伸率 (A)**：約5-7%

- **斷面收縮率 (Z)**：≥40%

- **硬度**：未經熱處理時硬度約為HB250；經過適當的淬火和回火處理后，硬度可以達到HRC63-66以上。

- **紅硬性**：在高溫條件下也能保持高硬度和耐磨性，適合高速切削。

### 熱處理工藝

- **淬火溫度**：通常在1200°C至1240°C之間進行油冷或空氣冷卻淬火。

- **回火溫度**：一般在540°C至560°C范圍內進行多次回火，以獲得所需的硬度和韌性平衡，并穩(wěn)定尺寸。

### 用途

C67S 主要用于制造以下類型的工具和零件：

- **切削工具**：如車刀、銑刀、鉆頭等，適用于加工各種金屬材料，特別是在需要高切削速度和良好耐磨性的場合。

- **模具**：用于制造一些需要承受高溫和高應力的模具部件，如沖壓模具、擠壓模具等。

- **其他高要求工具**：例如齒輪滾刀、螺紋銑刀等精密加工工具，以及一些特殊應用中的耐磨件。

### 注意事項

選擇 C67S 作為材料時，應根據實際工況選擇合適的熱處理參數，以確保**的綜合性能。考慮到這種鋼材的高硬度特性，在加工過程中可能需要使用更先進的切削技術和設備來保證加工精度和表面質量。

如果您有更具體的需求或想了解特定廠家的產品細節(jié)，建議直接聯(lián)系鋼廠或專業(yè)的材料供應商獲取最新的技術資料和支持。對于具體的工程應用，建議參考相關標準和技術規(guī)范，例如 DIN 或 ISO 標準，以確保符合行業(yè)要求。