一、概述

現場檢測是在建筑工程施工或使用階段，通過便攜式設備及技術手段，直接在工程現場對材料性能、結構質量、施工工藝等進行實時或周期性測試的過程。其核心目標是確保工程質量、驗證設計合規性、保障使用安全，并為工程驗收、維護或事故鑒定提供科學依據。
檢測特點：

· 實時性：無需取樣送檢，現場快速反饋結果；

· 非破壞性：多數方法不損傷結構（如超聲波、雷達掃描）；

· 環境適應性：需應對復雜現場條件（如高溫、高濕、振動干擾）。

檢測范圍：

· 材料性能（混凝土強度、鋼筋位置、防水層完整性）；

· 結構狀態（裂縫寬度、沉降變形、結構承載力）；

· 施工質量（地基壓實度、焊縫質量、構件安裝偏差）。

二、檢測標準與規范

1. 國內標準

· 《混凝土結構現場檢測技術標準》（GB/T 50784-2013）：回彈法、超聲回彈法、鉆芯法測強度；

· 《建筑地基基礎檢測技術規范》（JGJ 340-2015）：地基承載力平板載荷試驗、動力觸探；

· 《鋼結構現場檢測技術標準》（GB/T 50621-2010）：焊縫超聲波探傷、涂層厚度檢測。

2. 國際 標準

· ISO 1920-6:2019：現場混凝土抗壓強度試驗；

· ASTM D1586-22：標準貫入試驗（SPT）測定地基承載力；

· EN 13791:2019：結構混凝土強度現場評估。

3. 典型檢測指標限值

三、檢測設備與技術

1. 核心設備

· 混凝土強度檢測：

o 回彈儀：精度±1 MPa，量程10-60 MPa（如ZC3-A型）；

o 超聲回彈綜合儀：結合聲速與回彈值計算強度（誤差≤±15%）。

· 鋼筋檢測：

o 鋼筋掃描儀：探測保護層厚度、鋼筋間距（精度±1 mm，如Proceq Profometer 5）；

o 磁粉探傷儀：檢測鋼筋表面裂紋（靈敏度0.02 mm）。

· 地基與結構檢測：

o 地質雷達（GPR）：探測地下空洞、管線（天線頻率400-2000 MHz）；

o 裂縫測寬儀：光學放大20-200倍，測量精度±0.02 mm。

2. 輔助設備

· 無線數據采集儀：實時傳輸檢測數據至移動終端；

· 激光測距儀：測量結構幾何尺寸（精度±1 mm）；

· 環境監測儀：記錄溫度、濕度等干擾因素。

四、檢測流程

1. 前期準備

· 方案設計：

o 根據工程類型（如橋梁、住宅）確定檢測項目與方法；

o 制定應急預案（如高空作業、地下空間檢測）。

· 測點布置：

o 混凝土強度：按構件劃分測區（每10 m2至少3個測區）；

o 鋼筋掃描：按設計圖紙抽查20%區域。

2. 現場實施

· 混凝土強度檢測（回彈法）：

0. 測區表面打磨至平整；

1. 垂直回彈16次，剔除最大值與最小值，取均值；

2. 結合碳化深度修正強度值。

· 鋼筋保護層檢測：

0. 掃描儀沿鋼筋走向移動，標記鋼筋位置；

1. 鉆孔驗證（抽查5%測點）。

· 地基平板載荷試驗：

0. 安裝承壓板（直徑0.5-1.0 m）；

1. 分級加載至設計荷載的2倍，記錄沉降量；

2. 繪制荷載-沉降曲線，計算地基承載力。

3. 數據分析與報告

· 數據校核：剔除異常數據（如回彈值離散度＞20%需復測）；

· 安全評估：結合規范限值判定結構安全性（如裂縫寬度超限需加固）；

· 報告輸出：含原始數據、缺陷分布圖、處理建議；

· 示例：“梁混凝土強度推定值32.5 MPa（設計C30），鋼筋保護層厚度偏差+4 mm（允許+5 mm），判定合格”。

五、費用與周期

1. 費用構成

· 常規檢測：

· 復雜檢測：

o 地質雷達掃描：2000-5000/次；

o 橋梁荷載試驗：5-20萬元/跨。

2. 檢測周期

· 小型項目（如住宅樓）：3-7天；

· 大型項目（如跨江大橋）：1-3個月；

· 單項檢測：

六、實際應用

1. 橋梁施工質量驗收

· 案例：某斜拉橋主梁混凝土回彈強度推定值28 MPa（設計C40），鉆芯取樣驗證實際強度僅26 MPa，責令返工并調整配合比，復檢達標后驗收。

2. 地鐵隧道襯砌健康監測

· 案例：地質雷達掃描發現隧道拱頂存在0.8 m3空洞，采用注漿填充后復測無異常，避免運營期塌陷風險，節省維修成本超百萬元。

3. 既有建筑結構安全評估

· 案例：某老舊廠房裂縫檢測顯示最大寬度0.5 mm（超限0.3 mm），經碳纖維布加固后裂縫閉合，延長建筑使用壽命15年。