金華齒輪金相檢測報告 第三方金屬測試機構
滴定分析法是一種較為方便、快捷的分析金屬材料成分的方法。這種分析金屬材料成分的方法原理是通過向被測定溶液中添加已知**濃度的標準溶液。直到被測物質和已知**濃度溶液完全按照化學計量單位充分反應為止。待反應完全，記錄下所消耗的已知濃度標準溶液體積，查出標準溶液的相關量就可以得出待測物質的含量。這種方法在目前仍可以準確、快速地分析出金屬材料的成分。
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檢測金屬抗腐蝕性能的常用方法有：
化學浸泡試驗 把金屬材料制成特定形狀和尺寸的試片，在選定的介質中浸泡一定時間。取出后，通過稱重、表觀檢查、測量蝕孔深度、考察力學性能或分析溶液成分等方法，評定金屬材料的腐蝕行為。這種試驗又稱掛片試驗。根據試片與溶液的相對位置，分為全浸試驗、半浸試驗和間浸試驗三種。
全浸試驗 試片完全浸入溶液。此法操作簡便，重現性好。在實驗室試驗時，可以嚴格控制各種影響因素（如充氣狀態、溫度和流速等），可作模擬試驗和加速試驗。試驗時懸掛于溶液中不同深度的孤立小試片的腐蝕效應與延伸于不同深度的長尺度試片的腐蝕效應是不同的，因為后者由于充氣差異而形成宏觀腐蝕電池效應。在自然水（海水或淡水）中的全浸試驗是把試片安裝在框架中,集裝于吊籠內，浸入相同深度的水中。試片彼此之間絕緣，并與框架絕緣。試片主平面應平行于水流方向，互不遮蔽。
半浸試驗 又稱水線腐蝕試驗。試片的一部分浸入溶液，使試片的尺寸(尤其是液面上下的面積比)保持恒定，使氣相和液相交界的“水線”長期保持在試片表面的固定位置上，在“水線”附近可以觀察到嚴重局部腐蝕。自然水中的半浸試驗往往把裝有試片的框架固定在浮筒或浮筏上。
間浸試驗 使試片按照設定的循環程序，重復交替地暴露在溶液和氣相中，又稱交替浸泡試驗。試驗時需嚴格控制環境的溫度和濕度，以保證試片表面的干濕變化頻率。自然水中的間浸試驗則是把安裝有試片的框架固定在專用的間浸平臺上，或安裝在橋樁、碼頭的固定部位。
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硫化氫應力腐蝕測試依據檢測標準主要有：
GB/T《金屬在硫化氫環境中抗特殊形式環境開裂實驗室試驗 》
SY/T 《天然氣地面設施抗硫化物應力開裂和抗應力腐蝕開裂的金屬材料要求》
NACE TM 《金屬在H2S環境中抗硫化物應力開裂和應力腐蝕 》
NACE MR 《石油和天然氣工業 油、氣生產中含硫化氫(H2S)環境下使用的材料 耐裂化材料選擇的一般原則 》
ISO 《 石油和天然氣工業 油、氣生產中含硫化氫(H2S)環境下使用的材料 耐裂化材料選擇的一般原則 》