海南水冷管道檢測公司 無損探傷第三方檢測 水冷管道檢測公司
鋼結構工程材料及焊接質量檢測項目包括：
1、鋼材的抽樣復驗：鋼材原材料力學及工藝性能檢驗，60t為一個檢驗批；
2、高強度螺栓連接副預拉力或扭矩系數的復檢。同一材料、爐號、螺紋規格、長度、機械加工、熱處理工藝及表面處理工藝的螺栓為同批，同批數量3000套。扭剪型高強度螺栓和高強度大六角頭螺栓，按施工現場待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批取8套進行復檢。
3、摩擦面抗滑移系數檢測，按制造廠和安裝單位，分別以鋼結構制造批為單位進行抗滑移系數試驗。制造批可按單位工程的工程量每2000t為一批，每種表面處理工藝單獨檢驗，每批三組試件。
4、焊縫 聲波（x射線）無損檢測：
（1）、設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷，其內部缺陷分級及探傷方法應符合現行國家標準《鋼焊縫手工 聲波探傷方法和探傷結果分級》GB11345或《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》GB 3323的規定。
（2）、焊接球節點網架焊縫、螺栓球節點網架焊縫及圓管T、K、Y形節點相貫焊縫，其內部缺陷分級及探傷方法應分別符合國家現行標準《焊接球節點鋼網架焊縫聲波探傷方法及質量分級法》JG/T 3034.1、《螺栓球節點鋼網架焊縫 聲波探傷方法及質量分級法》JG/T3034.2、《建筑鋼結構焊接技術規程》JGJ 81的規定。
（3）、鋼結構無損檢測應在焊接外觀檢測合格后方可進行；監理人員應在現場對無損檢測進行旁站監理，并做好記錄。
（4）、一級焊縫質量等級內部缺陷 聲波探傷比例，二級焊縫質量等級內部缺陷 聲波探傷比例20%；
（5）、對工廠制作焊縫，應按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應不小于200mm，當焊縫長度不足200mm時，應對整條焊縫進行探傷；對現場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數計算百分比，探傷長度應不小于200mm，并應不少于1條焊縫。
海南水冷管道無損探傷
目前,根據結構的重要性、荷載特性、焊縫形式、工作環境和應力狀態,焊縫質量分為一級、二級、三級,一級焊縫對應重要應力位置,二級焊縫,三級焊縫對應弱位置。
一般來說,焊縫的質量水平不僅對焊縫的外觀有相同的質量標準,對焊縫內部也有不同的超聲檢測要求。
我們將重點介紹焊縫質量等級劃分背后的原則以及一、二、三級焊縫的實質性差異。
1、焊縫質量等級劃分背后的原則:
一般鋼結構焊縫質量等級劃分原則:
1、在要進行疲勞計算的構件中,所有對接焊縫都應熔化,其質量等級為:
1)、垂直于焊縫長度角度的對接焊縫或“T形對接與角接組合焊縫,受拉時應為一級,受壓時應為二級;
2)、平行于焊縫長度角度的垂直對接焊縫應為二級。
2、在不需要疲勞計算的構件中,所有需要與母材等強對接的焊縫都應熔化。其質量等級應不少于二級,壓力應為二級。
每個行業都有自己的獨特性,輸電線路鐵塔行業有兩個標準:GB/T2694-2010《輸電線路鐵塔制造技術條件》和DL/T646-2012《輸變電鋼管結構制造技術條件》,對焊縫質量的要求都是“符合設計圖紙要求”。
但DL/T646-2012《輸變電鋼管結構制造技術條件》提出,如果設計文件沒有明確規定焊縫等級標準,如何判斷。要求如下:
1、一級焊縫:壓接桿外套管插接位置縱向焊縫設計長度加200mmm、環形對接焊縫、掛線板對接及主要T接焊縫。
2、二次焊縫:鋼管塔橫擔與主管連接的連接板沿主管長度方向焊縫,鋼板對接焊縫。無力法蘭、有力法蘭或帶頸法蘭與桿體連接的角焊縫、鋼管桿體與橫擔連接的焊縫、連接掛線板的角焊縫、鋼管與鋼管連接的焊縫應符合二次焊縫外觀質量要求。
3、三級焊縫:鋼管縱向焊縫(應完全熔化),設計圖紙無特殊要求的其他焊縫。
若按上述要求,焊縫質量分級原則一般為:
1、作用力垂直于焊縫長度角度的對接焊縫,無論是拉還是壓,都是一級的。
2、作用力平行于焊縫長度方向T“形焊縫,應為二級焊縫。
3、角接組合焊縫垂直于焊縫長度角,符合二次外觀。
4、平行于焊縫長度角度的垂直對接焊縫和一些非主要受力焊縫應為三級焊縫。水冷管道無損探傷公司
GB 50205-2020《鋼結構工程施工質量驗收標準》：明確焊縫探傷比例（一級焊縫 **** UT/RT，二級焊縫 20% UT/RT）、缺陷合格等級（UTⅡ 級、MTⅠ 級）；
GB/T 11345-2013《焊縫無損檢測 超聲檢測 技術、檢測等級和評定》：指導焊縫 UT 檢測工藝、缺陷定量與評定；
GB/T 26951-2011《焊縫無損檢測 磁粉檢測》：規范 MT 檢測設備要求、磁粉性能、缺陷判定；
GB/T 3323-2022《金屬熔化焊焊接接頭射線照相檢測》：RT 檢測的底片評定標準；
JGJ/T 203-2010《鋼結構檢測技術標準》：鋼結構母材、連接節點的檢測方法與要求。
