廣西油罐無損探傷檢測相控陣TOFD檢測
鋼架焊縫無損檢測，為企業的鑄鋼件、鑄造件、焊縫、筒體等商品檢測內部結構存有的多種類型缺點，助力企業改善和優化加工工藝，助力企業改善產品品質，助力企業提升產品質量。
1.超聲波檢測
超聲波檢測的原理是：運用超音波在頁面（聲阻抗不同類型的二種介質接合面）的反射和折射及其超音波在介質中散播過程的損耗，由發送向被檢件發射超音波，由接受接收從頁面（缺點或本底輻射）處反射面回家超音波（反射法）或通過被檢件后透射波（散射法），為此檢測配件部件是否存在不足，并且對缺點開展、定量和定性。
超聲波檢測廣泛應用于對金屬材料、管道和棒料，鑄造件、鑄鋼件和焊縫及其公路橋梁、建筑物等混泥土搭建的檢測。
2.放射線檢測
放射線檢測的原理是：運用放射線(X射線、γ放射線和中子射線)在介質中散播后的損耗特點，當將抗壓強度均勻放射線從被檢零件的一面引入在其中時，因為缺點和被檢件基體對射線損耗特點不一樣，通過被檢件后射線強度可能不勻，用膠卷拍照、顯示屏立即觀察等方式則在正對面檢測通過被檢件后射線強度，就可以分辨被檢件表層或內部結構是不是存在不足（異質點系）。
放射線檢測主要運用于鑄造件、焊縫等檢測。
3.磁粉探傷檢測
磁粉探傷檢測的原理是：因為缺點與基體的磁特性（磁電式）不一樣越過基材的磁感線在問題處會帶來彎折這可能會析出基材表層，產生漏磁場。若缺點漏磁場強度足夠吸咐帶磁顆粒物，則將于缺點相匹配處產生規格比缺點自身更高、飽和度也更高的磁痕，進而標示偏差的存有。
現階段，磁粉探傷檢測廣泛應用于金屬材料鑄造件、鑄鋼件和焊縫的檢測。
4.滲入檢測
滲入檢測的原理是：運用毛細管現象和滲透液對缺點內腔的浸泡功效，使滲透液進到缺點中，將多余滲透液出去后，殘余缺點里的滲透液能吸咐顯像劑進而形成了鮮明的對比度更高、規格擴大的缺點成像，有益于人的眼睛的觀察。
現階段，滲入檢測廣泛應用于稀有金屬和黑色金屬材料的鑄造件、鑄鋼件、焊接件、粉未冶金件及其瓷器、塑料和玻璃鋼制品的檢測
（NondestructiveTesting，NDT）無損探傷是在沒有毀壞產品工件或原料運行狀態前提下，對所檢測零部件的表面內部結構品質開展安全檢查的一種檢測方式。
，廣西相控陣TOFD檢測。

滲透檢測是利用毛細現象檢查材料表面缺陷的一種無損檢驗方法。20世紀初，早利用具有滲透能力的煤油檢查機車零件的裂縫。到40年代初期美國斯威策(R.C.Switzer)發明了滲透探傷。
常用的滲透檢測方法是按所使用滲透劑、去除劑、顯像劑組合不同，進行滲透檢測方法分類的。可根據靈敏度的要求，被檢表面粗糙度、被檢件具體情況、現場情況選擇不同的方法。
滲透檢測適用于有色金屬和黑色金屬材料的鑄件、鍛件、焊接件以及陶瓷、塑料和玻璃制品等致密材料的檢測。
磁粉檢測，由于缺陷與基體材料的磁特性（磁阻）不同穿過基體的磁力線在缺陷處將產生彎曲并可能溢出基體表面，形成漏磁場。若缺陷漏磁場的強度足以吸附磁性顆粒，則將在缺陷對應處形成尺寸比缺陷本身更大、對比度也更高的磁痕，從而指示缺陷的存在。
磁粉檢測種類：1、按工件磁化方向的不同，可分為周向磁化法、縱向磁化法、復合磁化法和旋轉磁化法。2、按采用磁化電流的不同可分為：直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。3、按探傷所采用磁粉的配制不同，可分為干粉法和濕粉法。4、按照工件上施加磁粉的時間不同，可分為連續法和剩磁法。
磁粉檢測廣泛適用于金屬鑄件、鍛件和焊縫等鐵磁性材料的檢測。
，無損探傷檢測油罐。

鋼結構主要檢測項目:
無損檢測:超聲檢測、射線檢測、磁粉檢測、滲透檢驗等。
性能檢測:鋼材力學檢測(對鋼結構所使用的鋼材力學性能進行檢測,如拉伸、彎曲、沖擊、硬度等)。
緊固件力學檢測(對鋼結構所使用的緊固件力學性能進行檢測,如抗滑移系數、軸力等)。
金相分析:對鋼結構所使用的鋼材進行金相分析,如顯微組織分析、顯微硬度測試等。
化學成分:對鋼結構所使用的鋼材進行化學成分分析。
涂料檢測:對鋼結構表面涂裝所用的涂料進行檢測。
應力測試:對鋼結構安裝以及卸載過程中關鍵部位的應力變化進行測試與監控。
成套技術:以上各項,包括鋼結構力學性能檢測(拉伸、彎曲、沖擊、硬度)、鋼結構緊固件力學性能檢測(抗滑移系數、軸力)、鋼結構金相檢測分析(顯微組織分析、顯微硬度測試)、鋼結構化學成分分析、鋼結構無損檢測、鋼結構應力測試和監控、涂料檢測、鹽霧試驗等